Блок управления секцией механизированной крепи Советский патент 1991 года по МПК E21D23/16 

установлен кулачок 38 с рукояткой 39 управления, в проточке 40 которого размещен сухарь 35. В корпусе выполнены гнезда 41-46 для подсоединения соответственно к напорной или сливной линиям, гидростойкам и гидродомкрату 16. Гнезда 41-46 сообщены с каналами 19,18,21-25, выполненными в корпусе. Для проведения рабочих операций распора гидростоек и местной передвижки конвейера гидродомкратом поворотом эксцентриков 29-31 последовательно открываются К 7-9. Рабочая жидкость поступает в поршневые полости гидростоек и домкрата. При повороте кулачка 38 рукояткой 39 через сухарь 35, толкатель 36 и коромысло 34 открывается К 6, а запорный К 10 закрывается. Рабочая жидкость через К 6, каналы 17, 18 и гнездо 42 поступает в штоковые полости гидростоек и гидродомкрата. 4 ил.

Изобретение относится к гидрооборудованию шахтных механизированных крепей. Цель - упрощение управлением блоком управления секцией 1 крепи. В корпусе блока размещены параллельно друг другу запорные клапаны (К) 7-8. 10 и 11. Надклепанная полость 13 одного К 10, 11 сообщена с каналом 17, 18 для соединения со штоковыми полостями, а надклапанная полость 13 К 7-8 с каналами 17, 18, 26 для соединения с поршневыми полостями гидростоек и гидродомкрата передвижки секции 1 и конвейера. В крышке 4 корпуса на осях 28 установлены эксцентрики 29-31, контактирующие с К 7- 9. Поворот эксцентриков 29-31 осуществляется посредством рукояток 32 управления. В крышке 4 на оси 33 установлено коромысло 34, контактирующее с К 10 и 11 и с рычагом, выполненным в виде сухаря 35. контактирующего с крышкой 4 и с толкателем 36 отсечного К 6, установленного в расточках верхней части корпуса. На оси 37 Ё О 00 sj о 00 и. 1г/

Изобретение относится к гидрооборудованию шахтных механизированных крепей, а именно к средствам управления гидростойками и гидродомкратами секций крепи.

Целью изобретения является упрощение управления блоком управления секцией механизированной крепи, и, как следствие, уменьшение веса. Повышение надежности в работе.

На фиг,1 изображен блок управления секцией механизированной крепи в нейтральном положении, разрез; на фиг.2 и 3 - то же, в рабочем положении; на фиг.4 - гидравлическая схема секции механизированной крепи с блоком управления.

Блок управления секцией 1 состоит из составного корпуса, содержащего верхний 2 и нижний 3 корпуса, и крышки 4, соединенных болтами 5. В расточках верхнего корпуса 2 установлены подпружиненный отсечной клапан 6, запорные клапаны 7-9, промежуточный 10 и сливной 11 запорные клапаны, седла 12 запорных клапанов, а также выполнены надклапанные полости 13 запорных клапанов 7-11.

Через блок управления рабочая жидкость поступает к гидростойкам 14, 15 и к гидоодомкрату 16 передвижки секции механизированной крепи и конвейера (фиг,4). В верхнем 2 и нижнем 3 корпусах выполнены каналы 17-25, а также канал 26, объединяющий надклапанные полости запорных клапанов 7-9. Кроме того, в расточке нижнего корпуса 3 установлен подпружиненный обратный клапан 27, контактирующий с седлом 12 промежуточного запорного клапана 10. В крышке 4 на осях 28 установлены эксцентрики 29-31, контактирующие с запорными клапанами 7-9. Поворот эксцентриков 29-31 осуществляется рукоятками 32 управления. Блок управления также снабжен двухрычажной системой, один рычаг которой представляет собой установленное в крышке 4 на оси 33 коромысло 34,

контактирующее с запорными клапанами 10 и 11, и вторым рычагом, выполненным в виде фигурной детали, сухаря 35, контактирующего в свою очередь с крышкой 4, с

толкателем 36 отсечного клапана 6. Установленный на оси 37 кулачок 38 с рукояткой 39 управления выполнен с проточкой 40, в которой размещен сухарь 35. Каналы 19, 18, 21, 23, 24, 25 сообщены с выполненными в корпусе 3 гнездами 41-46 для подсоединения, соответственно, к напорной или сливной линиям, гидростойкам 14, 15 и гидродомкрату 16.

Блок управления секцией 1 работает

следующим образом.

В исходном положении рабочая жидкость под соответствующим давлением подводится через гнездо 41 и канал 19 под отсечной клапан 6, при этом запорные клапаны 10 и 11 открыты, а клапаны 7-9 закрыты. Поворотом кулачка 38 рукояткой 39 управления вправо на угол /3 через сухарь 35, толкатель 36 и коромысло 34 открывается отсечной клапан 6, а запорный клапан

10 закрывается (см. фиг.2). Рабочая жидкость через отсечной клапан 6, каналы 17, 18 и гнездо 42 поступает в штоковые полости гидростоек 14, 15 и домкрата 16 передвижки секции крепи и конвейера. Затем,

в зависимости от схемы управления секцией крепи, поворотом эксцентриков 29- 31 рукоятками 32 управления открываются запорные клапаны 7-9, т.е. поршневые полости гидростоек 14, 15 и домкрата 16 передвижки через объединяющий канал 26, открытый запорный клапан 11, канал 21 и гнездо 43 соединяются со сливной линией, а следовательно, происходит опускание стоек 14 и 15 и передвижка секции крепи

домкратом 16 передвижки. В этом случае запорные клапаны 7-9 открываются вследствие давления, создаваемого вытеснением жидкости из поршневых полосте гидростоек 14,15 и домкрата 16 передвижки.

После проведения указанных рабочих операций поворотом эксцентриков 29-31 в другую сторону клапаны 7-9 закрываются, а кулачок 38 устанавливается в исходное нейтральное положение. При этом отсечной клапан 6 закрывается, а запорный клапан 10 открывается. Запорный клапан 10 открывается под действием давления рабочей жидкости вследствие разницы диаметра цилиндрической уплотняемой части клапана и уплотняющего диаметра седла 12.

Затем, поворотом кулачка 38 рукояткой 39 управления влево на угол а через сухарь 35, толкатель 36 и коромысло 34 открывается отсечной клапан 6, а запорный клапан 11 закрывается (см. фиг.З). Закрытие запорного клапана 11 осуществляется при помощи укрепленного на оси 33 коромысла 34, которое находится во взаимодействии одним плечом с запорным клапаном 10, а другим плечом - с запорным клапаном 11. Усилие, осуществляемое на плечо коромысла 34 запорным клапаном 10, создается поддей- ствием перепада давления рабочей жидкости в надклапанной полости 13 запорного клапана 10 и в надклапанной полости 13 запорного клапана 11. Перепад давления рабочей жидкости создается в результате гидравлического сопротивления подпорного клапана 27.

Рабочая жидкость под давлением поступает через отсечной клапан 6, канал 17, открытый клапан 10, открывающийся под действием давления подпорный клапан 27, канал 20 и объединяющий канал 26 в над- клапанные полости 13 запорных клапанов 7-9, а через каналы 17, 18 и гнездо 42 - в штоковые полости гидростоек 14, 15 и домкрата 16 передвижки.

Для проведения рабочих операций распора гидростоек 14, 15 и местной передвижки конвейера домкратом 16 передвижки поворотом эксцентриков 29-31 последовательно открываются запорные клапаны 7-9. Рабочая жидкость поступает в поршневые полости гидростоек 14, 15 и домкрата 16 передвижки конвейера.

Запорные клапаны 7-9 открываются под действием давления рабочей жидкости в результате разницы диаметра цилиндрической уплотняющей части клапана и уплотняющего диаметра седла 12.

После проьедс.1. .-.« рабсчи cnt-;« . -1 т.е. цикла работы секции механизированной крепи,кулачок 38 устанавливается в исходное нейтральное положение. При этом

отсечной клапан 6 закрывается, а запорный клапан 11 открывается. Запорный клапан 11 открывается под действием давления рабочей жидкости в результате разницы диаметра цилиндрической уплотняющей части

клапана и уплотняющего диаметра седла 12. Запорный клапан 10 был уже открыт перед циклом распора гидростоек 14, 15 и домкрата 16 передвижки.

Затем поворотом эксцентриков 29-31

запорные клапаны 7-9 закрываются. Таким образом, все рукоятки 32 и 39 управления устанавливаются в исходное нейтральное положение.

Формула изобретения

Блок управления секцией механизированной крепи, содержащий корпус, размещенные в нем параллельно друг другу запорные клапаны, надклапанная полость

одного из которых сообщена с каналом для соединения со штоковыми полостями, надклапанная полость другого - с каналом для соединения с поршневыми полостями, каналы для соединения с напорной и сливной

линиями, рукоятку управления с кулачком и коромыслом, установленным на оси с возможностью взаимодействия одного его плеча с толкателем одного из запорных клапанов, отличающийся тем, что, с

целью упрощения управлением блоком, он снабжен отсечным клапаном, подклепанная полость которого сообщена с каналами для соединения с напорной линией, а надклапанная - с каналом для соединения со штоковыми полостями гидроцилиндров, и рычагом, установленным в проточке, выполненной в кулачке, с возможностью перемещения вдоль продольных осей клапанов и взаимодействия одного конца с толкателем

отсечного клапана, а другого - с одним плечом коромысла, другое плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с толкателем другого запорного клапана, подклапанная полость которого сообщена с

каналом для соединения со сливом, а надклапанная полость - с подклапанной полостью одного клапана.

ЈP

C6li89l

В9

l6

Фиг. f