Крышка цилиндра компрессора Советский патент 1991 года по МПК F04B39/12 F01P3/02 

Изобретение относится к компрессоро- строению и касается устройства бесклапанных крышек цилиндров, охлаждаемых жидкостью.

Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена путем улучшения отвода тепла от торцовой стенки.

На фиг. 1 изображена крышка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Крышка цилиндра компрессора содержит патрубки подвода 1 и отвода 2 охлаждающей жидкости, сообщенные с жидкостной полостью 3 крышки, торцовую уплотнитель- ную стенку и внешнюю стенку 4, на внутренней поверхности внешней стенки 4 выполнены кольцевые ребра 5, торцовая стенка выполнена в виде металлической пластины 6 и прикреплена к торцам ребер 5, При этом жидкостная полость 3 образована межреберными кольцевыми пространствами 7 и металлической пластиной 6, а на внутренней поверхности внешней стенки 4 выполнены радиальные пазы 8 и 9, сообщающие кольцевые пространства 7 с соответствующими патрубками подвода 1 и отвода 2 охлаждающей жидкости.

Пазы 8 и 9 отделены один от другого кольцевым ребром 5 наименьшего диаметра.

Поперечное сечение кольцевых пространств 7 по мере удаления от центра крышки выполнено увеличивающимися.

Поверхность пластины 6 покрыта слоем 10 коррозионно-стойкого теплопроводного материала.

На поверхности слоя 10 выполнены бороздки 11 кольцевой или спиралевидной формы глубиной, не превышающей толщину слоя 10.

Кроме того, в ребрах 5 наименьшего и наибольшего диаметра могут быть предусмотрены сквозные каналы 12 для заливки герметика.

При работе охлаждающая жидкость поступает по патрубку 1 в радиальный паз 8 и растекается по кольцевым пространствам 7, заполняя всю жидкостную полость 3, при

этом жидкость отбирает тепло от металлической пластины 6, внешняя поверхность которой в собранном компрессоре обращена к его камере сжатия и в дальнейшем по пазу

9 направляется в патрубок 2 отвода. Формула изобретения 1. Крышка цилиндра компрессора, содержащая патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости, сообщенные с

жидкостной полостью крышки, торцовую уплотнительную стенку и внешнюю стенку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности теплообменна путем улучшения отвода тепла от торцовой

стенки, на внутренней поверхности внешней стенки выполнены кольцевые ребра, торцовая стенка выполнена в виде металлической пластины и прикреплена к торцам ребер, при этом жидкостная полость образована межреберными кольцевыми пространствами и металлической пластиной, а на внутренней поверхности внешней стенки выполнены радиальные пазы, сообщающие кольцевые пространства с патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости.

2.Крышка по п. 1,отличающаяся тем, что пазы отделены друг от друга кольцевым ребром наименьшего диаметра.

3.Крыыка по пп. 1 и2,отличаю- щаяся тем, что, с целью интенсификации

теплообмена, поперечное сечение кольцевых пространств по мере удаления от центра крышки выполнено увеличивающимся.

4.Крышка по пп. 1-3,о тличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности, поверхность пластины покрыта слоем коррозионно-стойкого теплопроводного материала,

5.Крышка по п. 4, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, на поверхности слоя выполнены коль- цевые бороздки с глубиной меньше толщины слоя.

6.Крышка по п. 4, отличающаяся 5 тем, что, с целью интенсификации теплообмена, на поверхности слоя выполнены бороздки спиралевидной формы с глубиной меньше толщины слоя

Изобретение позволяет повысить эффективность теплообмена коышки путем улучшения отвода тепла от торцовой стенки. Патрубки 1, 2 подвода и отвода охлаждающей жидкости сообщены с жидкостной полостью 3 крышки. На внутренней поверхности внешней стенки 4 выполнены кольцевые ребра 5. Торцовая стенка выполнена в виде металлической пластины 6 и прикреплена к торцам ребер 5. Полость 3 образована межреберными кольцевыми пространствами и пластиной 6. На внутренней поверхности стенки 4 выполнены радиальные пазы, сообщающие указанные пространства с патрубками 1, 2. Пазы отделены друг от друга ребром 5 наименьшего диаметра Поперечное сечение кольцевых пространств по мере удаления от центра выполнено увеличивающимся Поверхность пластины 6 покрыта слоем коррозионно-стойкого теплопроводного материала. На поверхности слоя выполнены кольцевые бороздки глубиной меньше толщины слоя, и бороздки спиралевидной формы глубиной меньше толщины слоя. 5 з.п.ф-лы, 3 ил. СП О 00 XI 00 СП 00 Фиг 1 h