1
(21)4729740/10 (22) 16.08.89 (46)30.10.91. Бюл. №40 (71) Запорожский завод Кремнийполимер и Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского (72)Н.Д. Краснорудский, В.Я. Тришкин, В.И. Цинкуш, С.С. Потапенко и В.А.Гамза
(53)66.028(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N; 1002841.кл.С 01 F 11/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 1064141, кл. G01 F 11/28, 1982.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ
(57)Изобретение относится к технике обь- емного дозирования масс и позволяет повысить точность и производительность и уменьшить потери продукта при дозировании. Расходные емкости 3 имеют клапаны 4-7 на трубопроводах соответственно налива продукта, подачи азота, сообщения с атмосферой и слива продукта и измерителя 8-10 уровня. Тумблером 35 выбирается одна из двух доз, соответствующая положению измерителя уровня 8 или 9. Наливом и сливом продукта, подачей в емкость 3 азота или сообщением ее с атмосферой управляет блок 11, посылающий пневмосигналы на клапаны 4-7. Блок 11 состоит из четырех пневмореле 12,15,19 и 28, двух регуляторов 13 и 22, элементов ИЛИ 16, 18, усилителей 23, 25 мощности. Работой насоса 2, подающего продукт в емкость 3, управляет блок 29 переключения, состоящий из усилителя 31 мощности, элементов ИЛИ 30 и 32, пневмо- тумблера 33 и электроконтактного манометра 34. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления доильным аппаратом | 1989 |
|
SU1811779A1 |
УСТРОЙСТВО СМЕШЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ В ЗАДАННОМ СООТНОШЕНИИ | 2021 |
|
RU2767588C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРАКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2582486C1 |
ДЫХАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1972 |
|
SU328639A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА БАЗЕ МЕМБРАННОГО НАСОСА | 2016 |
|
RU2628984C1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU288439A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УПРАВЛЯЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА | 1964 |
|
SU165602A1 |
Устройство для автоматического дозирования агрессивных жидкостей | 1978 |
|
SU769341A1 |
Медицинский отсасыватель | 1987 |
|
SU1496800A2 |
Устройство для регулирования процесса улавливания и накопления органического слоя в емкости с сифоном | 1986 |
|
SU1327055A1 |
Изобретение относится к технике объемного дозирования масс.
Цель изобретения - повышение точности и производительности и уменьшение потерь продукта.
На чертеже изображена схема устройства для дозирования жидких продуктов.
Устройство содержит емкость-хранилище 1, насос 2, две идентичные расходные емкости 3 с клапанами 4-7, установленными соответственно на трубопроводах налива продукта, подачи азота, сообщения с атмосферой и слива продукта, и тремя измерителями уровня 8-10 и два блока управления 11.
Каждый блок управления 11 состоит из первого пневмореле 12, первого регулятора
13, первого дросселя 14, второго пневмореле 15, первого элемента ИЛИ 16, пневмок- нопки 17, второго элемента ИЛИ 18, третьего пневмореле 18, первой пневмоем- кости 20, первого регулируемого дросселя 21. второго регулятора 22, первого усилителя 23 мощности, второго регулирующего дросселя 24, второго усилителя 25 мощности, второй пневмоемкости 26, второго дросселя 27 и четвертого пневмореле 28.
Кроме того, устройство содержит блок 29 переключения, состоящий из первого элемента ИЛИ 30, усилителя 31 мощности, второго элемента ИЛИ 32, пневмотумблера 33 и электроконтактного манометра 34.
Для задания одной из двух доз служит пневмотумблер 35.
О 00 00
V
Объем большей дозы определяется положением измерителя 8 уровня, а объем меньшей дозы - положением измерителя 9 уровня.
Устройство работает следующим образом.
Если пневмотумблер 35 установлен в положение Большая доза, то с него в верхнюю камеру пневмореле 12 поступает единичный сигнал, в результате чего выход измерителя 8 уровня сообщается с входом регулятора 13. Выход измерителя 9 уров,ня при этом на реле 12 перекрывается.
В исходном состоянии, когда емкость 3 пуста, на выходе элемента ИЛИ 16 находится О, мембранный блок реле 28 смещен вверх и давление питания через верхнее сопло реле поступает на клапан 4, который открывает линию подпчи жидкости в емкость 3. На выходе реле 19, а следовательно, и на выходе усилителя 23 также дискретный О, Поэтому клапаны 5 и 7 (нормально закрытые - НЗ) перекрывают соответственно линию подачи азота в емкость 3 и линию слива жидкости из нее, а регулирующий клапан 6 (нормально открытый - НО) сообщает емкость 3 с атмосферой.
При достижении уровня в расходной емкости 3 измерителя 8 на входе регулятора 13 появляется сигнал, величина которого больше давления, создаваемого задатчиком регулятора (сигнала Задание). Регулятор 13, настроенный на максимум, срабатывает, и на его выходе появляется дискретная Г, которая через элементы ИЛИ 16 поступает на реле 28, вызывая его переключение, При этом верхнее сопло реле 28 закрывается, а нижнее открывается, соединяя с атмосферой клапан 4, который перекрывает поступление продукта в емкость 3.
При нажатии пневмокнопки 17 давление питания через реле 15 поступает на вход элемента ИЛИ 18 и с него на реле 19, перемещая мембранный блок последнего вниз. При этом нижнее сопло реле 19 закрывается, а верхнее открывается и на его выходе появляется дискретная 1, которая через усилитель 23 поступает на клапан 7, открывая тем самым линию жидкости из емкости 3. Одновременно этот же сигнал поступает на клапан 6, закрывая сообщенные емкости 3 с атмосферой, а также клапан 5, открывая с помощью его линию подачи азота в емкость 3 для ускорения слива жидкости из нее. Этот же единичный сигнал поступает через регулируемый дроссель 24 в пневмоемкость 26 и через усилитель 25 мощности на элемент ИЛИ 16. Пневмоемкость 26 и дроссель 24 представляет собой инерционное звено г, задержкой времени
3-5 с, необходимое для блокировки регулирующего клапана 4 на время переключения клапанов 5, 6 и 7.
Как только уровень жидкости в емкости
3 станет ниже положения измерителя 10 уровня, сигнал, поступающий с него на регулятор 22, станет меньше сигнала Задание и на выходе регулятора 22, настроенного на минимум, появится дискретная 1, которая через регулируемый дроссель 21 поступит в пневмоемкость 20 и в отрицательную камеру реле 19. Мембранный блок реле 19 сместится вверх, т.е. элементы 18, 19 восстановятся в исходное
состояние. Это приведет к снятию давления с клапанов 5, 6 и 7, в результате закроются линии слива жидкости и подачи азота и откроется линия связи с атмосферой.
Инерционное звено, состоящее из
пневмоемкости 20 и дросселя 21, настраивается на выдержку 3-5 с, необходимую для полного слива жидкости из емкости 3 и линий слива после срабатывания регулятора 22 по сигналу от измерителя 10 уровня.
Аналогично устройство работает и в положении пневмотумблера 35, соответствующем меньшей дозе продукта. В этом случае задействован измеритель 9 уровня, а сигнал от него проходит через верхнее сопло пневмореле 12.
Жидкая среда наливается в расходные емкости насосом 2, управление которым возможно в двух режимах: ручном и автоматическом, что определяется положением
пневмотумблера 33 блока 29 переключения. При автоматическом режиме работы в схеме управления включением и выключением насоса 2 используются контакты электроконтактного манометра 34. В исходном
состоянии контакт манометра 34 открыт. Этот контакт открыт также при условии, когда на вторых входах блоков 11 управления (или на выходах пневмореле 28) дискретный О, т.е. когда обе расходные емкости загружены. Как только реле 28 одного блока управления 11 или обоих переключится и на его выходе (выходах) появится давление питания, оно пройдет через элемент ИЛИ 30, усилитель 31 и элемент ИЛИ 32 и манометр
0 34, его контакт замкнется. При этом насос 2 включится.
Таким образом, насос: 2 включится в автоматическом режиме при условии, что лю- 5 бая из расходных емкостей не эафужена либо при незагруженных обоих емкостях. Выгрузка набранной дозы из расходных емкостей производится нажатием пневмокнопки 17 соответствующего блока управления.
Формула изобретения
к второму и третьему входам соответствую- щих блоков управления, четвертые входы которых соединены между собой и подключены к пневмотумблеру, дополнительные клапаны подключены к первым выходам соответствующих блоков управления, вторые выходы которых подключены к первому и второму входам блока переключения, выход которого подключен к пусковому аппарату насоса.
и четвертый входы образованы соответственно первым, вторым и третьим входами первого пневмореле, к выходу которого подключен вход первого регулятора, выход которого соединен с первым входом второго пневмореле и с одним входом первого элемента ИЛИ, второй вход второго пневмореле соединен с пневмокнопкой, а выход подключен к одному входу второго элемента ИЛИ, выход третьего пневмореле подключен к другому входу второго элемента ИЛИ и входу первого усилителя мощности, выход которого через второй регулируемый дроссель подключен к второй пневмоемкости и входу второго усилителя мощности и им образован первый выход блока, выход второго элемента ИЛИ соединен с первым входом третьего пневмореле, к второму входу которого подключены первая пневмоемкость и через первый регулируемый дроссель - выход второго регулятора, выход второго усилителя мощности соединен с другим входом первого элемента ИЛИ, выход которого подключен к входу четвертого пневмореле, выходом которого образован второй выход блока управления.
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-08-16—Подача