РЕЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВОГО)МАТЕРИАЛА' Советский патент 1965 года по МПК B29D30/46 

Известно режущее устройство для раскроя листового материала, например обрезиненного металлокордного полотна, включающее станину с концевыми стойками, на которых смонтированы ножевая балка с секциями плоского ножа, две цилиндрические направляющие с сравиительно жесткой иодвеской на них каретки дискового ножа, привод каретки и балка прижима полотна пневмоцилиндрами. Это режущее устройство предусматривает установку дискового ножа на оси вращения с помощью втулки с амортизатором для обеспечения подвижности ножа в осевом направлении, что ведет к перекосу его относительно плоскости резания, мешает постоянному контакту режущих кромок ножей, нарущает нормальную работу ножей и раскрой металлокорда при движенни ножа в обе стороны.

Крепление секций плоского ножа винтами к ножевой балке по плоскости, противоположной плоскости резания, требует исключительной точности при изготовлении и переточке всех секций ножа по толщине. Практически это трудно выполнимо, и закрепленные ножи образуют в местах стыка секций выступы, даже ничтожная величина которых приводит к ненормальным условиям резания, засеканию ножей, быстрому затуплению и выкращиванию режущих кромок как плоского, так и дисьлтпого ножей.

В предлагаемом режущем устройстве для раскроя листового материала, например металлокордного полотна, каретка с дисковым ножом щарнирно подвещена посредством

кронштейна на цилиндрической направляющей и с помощью другого кронштейна, несущего подпружиненный ползун, опирается на плоскую направляющую, а секции плоского ножа прижимными планками по грани реза

крепятся к упорной плоскости ножевой балки. Это устройство повысит качество реза и точность раскроя листового материала при постоянном беззазорном контакте между ножами. На фиг. I показано режущее устройство в

разрезе, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Режущее устройство для раскроя листового материала, например обрезинеиного металлокордного полотна, состоит из следующих основных частей: станины / с роликовыми опорами 2, концевых стоек 3, ножевой балки 4 с плоским секционным ножом 5, направляющих 6 и 7 кареток, каретки 8 с дисковым ножом Я привода 10 каретки и прижима //.

Станина выполнена в виде жесткой балки сварной конструкции, имеющей четыре роликовые опоры. На концах балки укреплены две стойки 3, на которых смонтированы ножевая балка 4, направляющие 6 v 7 каретки дискоНожевая балка 4 служит для установки на ней плоского секционного ножа 5. Секции плоского ножа кренятся к ножевой балке нрижимными планками 12 таким образом, что режущие грани каждой секции, прилегая к плоскости ножевой балки, образуют единую плоскость без ступеней. Это обеспечивает нормальную работу плоского ножа независимо от разницы в толщине отдельных его секций.

Ножевая балка крепится к концевым стойкам двумя кронштейнами 13, на которых можно регулировать параллельность ножевой балки цилиндрической направляющей 6 винтами 14.

Кронштейны 13 имеют ось качания на пальцах 15, что дает возможность устанавливать ножевую балку 4 под углом к плоскости дискового ножа 9. В средней части ножевая балка поддерживается стойкой 16 с винтами 17, что придает ей большую жесткость.

Две направляющие каретки 8 дискового иожа, одна цилиндрическая - 6, другая плоская - 7, в-отличие от паправ;1яющих известпых режущих устройств, расположены в плоскостях действия сил, возникающих в процессе резания.

Каретка 8 шарнирно подвешена на цилиндрической направляющей 6. Для удобства монтажа и регулирования зазора корпус каретки выполнен разъемным. Другой стороной каретка 8 при помощи кронштейна 18, несущего подпружиненный ползун 19, опирается на плоскзю направляющую 7.

Такая подвеска каретки 8 дает ей возможность поворачиваться относительно цилиндрической направляющей 6 на необходимую величину, обеспечивая постоянно беззазорный контакт дискового ножа 9 с плоским ножом 5 с требуемым усилием прижатия благодаря весу каретки и силе пружины 20. Усилие прижатия рег)лируется величиной сжатия этой пружины.

В нижней частп каретки 8 на кронштейне 21 клеммового типа закреплена гильза 22, в которой на роликовых конических подшипниках смонтирован шпиндель 23, несущий дисковый нож 9. Шпиндель 23 установлен эксцентрично относительно наружного диаметра гильзы 22. Величина перекрытия ножей регулируется поворотом гильзы 22 в кронщтейне 21. Кронштейн 21 крепится к корпусу каретки через переходную пластину 24, благодаря изменению толщины которой можно применять дисковые ножи различных диаметров.

Привод 10 каретки состоит из электродвигателя, цилиндрического редуктора 25 и тяговой цепи 26.

Прижим // служит для удержания полотна от смещения во время резания. Для обеспечения равномерного зажатия полотна по всей его ширине в прижимной балке 27 предусмотрена резиновая прокладка 28, а сама балка прижимается несколькими пневмоцилиндрами, равномерно распределенными по всей ее длине.

Металлокордное полотно подается транспортером 29 через подъемную ленту 30, поступает на ножевую балку и перед резанием прижимается прижимом // к плоскому ножу 5. После этого каретка 8 начинает движение. Во время ее движения круглый нож .9 нерекатывается по плосколму ножу 5 с беззазорным контактом и режет полотно на заготовки. Рез производится при движении каретки как в прямом, так и в обратпом направлениях.

Предмет изобретения

Режущее устройство для раскроя листового материала, папример обрезиненного металлокордного полотна, включающее станину с концевыми стойками, на которых смонтированы ножевая балка с секциями плоского ножа, цилиндрическая направляющая с подвеской каретки дискового ножа, нривод каретки и балка прижима полотна пневмоцилиндрами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза и точности раскроя листового материала при постоянном беззазорном контакте между ножами, каретка с дисковым ножом посредством кронштейпа шарнирно подвешена на цилиндрической направляющей и с помощью другого кронштейна, несущего подпружиненный ползун, опирается на плоскую направляющую, а секции плоского ножа прижимными планками кренятся по грани реза к упорной плоскости ножевой балки.

8 6

Фг/г. 1

---- /EHEd

ШШ Ж;/лулу Т|831

B t

,.

ттг:

-/7 /

4m