Устройство для раскроя листового материала Советский патент 1986 года по МПК B29B11/02 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения каретки выполнен в виде поворотного диска с закрепленным на его образующей одним концом водилом

1

Изобретение относится к области раскроя листовых материалов типа тканей, прорезиненных и полимерных материалов, а более конкретно - к устройству для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например прорезиненной ткани на заготовки надувных сидений прямоугольной формы для резиновых лодок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и качества раскроя.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. .

Устройство для раскроя полотна эластичного материала содержит установленную на станине 1 раму 2, на которой смонтирован свободно вращающийся в опорах 3 цилиндрический валик 4.

Над опорным цилиндрическим валиком 4 установлен свободно вращающийся в опорах 5 ножевой вал 6. Опоры 5 выполнены в виде ползунов, установленных в вертикальных направляющих 7 с возможностью их перемещений от силовых цилиндров 8 одностороннего действия, закрепленных на направляющих 7. Штоки 9 силовь Х цилиндров 8 сочленены с ползунами 5 и на них свободно надеты пружины 10, верхние торцы которых взаимодействуют с резьбовыми втулками 11, ввернутыми в направляющие 7, а нижние торцы - с ползунами 5. Параллельно опорному валику 4 на раме 2 установлен приводной транспортирующий мерный валок 12, находящийся во взаимодействии с валиком 4. Валок 12 соединен с приводом 13 посредством цепной передачи 14.

На ножевом валу 6 установлены отдельные, не связанные между собой дисковые ножи 15 для продольного раскраивания полотна, расположенные друг от друга на расстоянии, равном щирине выкраиваемых заготовок и взаимодействующие при вращении с цилиндрической поверхностью опорного валика 4. Плоский одиночный нож 16 для поперечного раскраивания полотна закреплен в горизонтальном пазу 17 ножедержа- геля 18 каретки 19, смонтированной под опорным валиком 4 на вертикальных натравляющих 20, закрепленных на раме 2. Ножедержатель 18 установлен в горизонтальном пазу 21 каретки 19 с возможностью перемещения в нем от силовых ци.;-шндров 22, закрепленных на задней грани каретки 19.

и установленного на каретке подпружиненного ролика для периодического взаимодействия с другим концом водила, выполненным раздвоенным.

2

Штоки 23 силовых цилиндров 22 сочленены с ножедержателем 18. Каретка 19 установлена на вертикальных направляющих 20 с возможностью ее перемещения по ним. Привод перемещения каретки 19 осуществлен от смонтированного на раме 2 приводного вала 24. На валу 24 установлен свободно вращающийся диск 25, в котором закреплено водило 26. Диск 25 выполнен за одно

Q целое с зубчатой полумуфтой, находящейся в зацеплении с зубчатой полумуфтой 27, установленной с возможностью ее перемещения по валу 24 на щпонке скольжения. На задней грани каретки 19 размещен свободно вращающийся на оси 28 ролик 29, располо5 женный в плоскости вращения водила 26. Ось 28 ролика 29 закреплена в вилке 30, сочлененной с держателем 31, установленным в резьбовой втулке 32, ввернутой в пе- реднюнэ грань каретки {9. На держатель 31 свободно надета пружина 33, один торец

которой взаимодействует с вилкой 30, а другой - с торцом втулки 32. На оси 28 за вилкой 30 установлены также свобод ю вращающиеся на ней ролики 34, расположенные на горизонтальных плоскостях 35 боковых

5 сторон, образующих проем в каретке 19. К верхней грани каретки 19 закреплены посредством крючков 36 гибкие тросы 37, снабженные с противоположных концов съемными грузами 38 и огибающие блоки 39, закрепленные на раме 2.

0 Режущее лезвие одиночного ножа 16 расположено параллельно вертикальной плоскости опускания продольно раскроенного полотна в зазоре между опорным валиком 4 и приводным мерным валком 12 по одну его сторону. По другую сторону этой плоскости

5 и параллельно ей установлен дополнительный опорный валик 40, Образующая ци.тинд- рической поверхности опорного валика 40 расположена в плоскости опускания полотна, а ось его вращения - в вертикальной плоскости под углом к продольной оси раскраи- ваемого полотна материала.

Приводной мерный валок 12 соединен с валом 24 привода вертикального перемещения каретки 19 с ножом 16 посредством цепной передачи 41, а с опорным валиком 40-

5 цепной передачей 42 и конически.ми щестер- нями 43-45.

Для регулирования усилия резания при раскраивании одиночным но.жом 16 и опорным валиком 40 поперечных сторон заготовок на штоки 23 силовых цилиндров 22 свободно надеты пружины 46, одни торцы которых взаимодействуют с ножедержателем 18, а другие - с торцами резьбовых втулок 47, навернутых на направляющие втулки 48 штоков 23 силовых цилинров 22.

Концевая часть водила 26, взаимодействующая с роликом 28, выполнена отогнутой для удобного выхода водила 26 из взаимодействия с роликом 28 и снабжена закрепленным к ней отогнутым в противоположную сторону пальцем 49, служащим для обеспечения постоянной скорости вертикального перемещения ножевой каретки 19 за счет контактирования водила 26 с роликом 28 в одной точке на постоянном радиусе вращения. Линейные скорости вращения мерного валка 12, опорных валиков 4 и 40 и скорости опускания каретки 19 с ножом 16 одинаковы. Обечайки опорных валиков 4 и 40 выполнены с покрытием из твердой резины или из толстостенных алюминиевых труб для обеспечения возможности их протачиваний при ремонтных работах.

Для обеспечения выкраивания из полотна материала различных по ширине и длине заготовок дисковые ножи закреплены на втулках 50, установленных на валу 6 на шпонках скольжения с возможностью их перемещения на валу 6 друг относительно друга на заданный размер, а диск 25 снабжен дополнительными отверстиями для установки дополнительных водил.

Управление включением привода 13 осуществлено от кнопочной станции, управление пневмоцилиндрами 8 перемещений ножевого вала 7 - от ручного воздушного крана (не показан), а управление переключениями пневмоцилиндров 22 перемещений ножедер- жателя 18 с ножом 16 осуществлено автоматически через воздухораспределитель с электромагнитными клапанами управления перемещений его золотника (не показан) и концевых выключателей 51 и 52, закрепленных на опорах 53 вертикальных направляющих 20 перемещений ножевой каретки 19. На торцах опор 53 со стороны каретки 19 закреплены резиновые прокладки.

Устройство работает следующим образом.

Переводом ручки управления воздушного крана соединяют нижние полости силовых цилиндров 8 с линией подачи сжатого воздуха и штоки 9 поднимают ножевой вал 6 с дисковыми но.жами 15, преодолевая сопротивление пружин 10, которые при этом сжимаются. Заправляют передний конец полотна 54 материала в зазор между валиком 4 и дисковыми ножами 15, укладывают его на поверхность валика 4, включают кратковременно привод 13 на замедленные обороты

и заправляют передний конец полотна 54 Б зазор валиков 4 и 12 переводят ручку управления воздушного крана в исходное положение и соединяют нижние полости си- J ловых цилиндров 8 с атмосферой, а пружины 10 отжимают штоки 9 и вал 6 с дисковыми ножами 15, опуская их на передний конец полотна 54, лежащего на опорном валике 4. При этом передний конец полотна 54 зажимается между точками контактирования 10 дисковых ножей 15 и опорным валиком 4, который вместе с приводным мерным валиком 40 производит непрерывное протягивание полотна 54, а ножи 15 производят при их вращении непрерывное раскраивание продольных сторон заготовок на опорном ролике 4. После выхода переднего конца продольно раскроен-ного полотна 54 из зазора валиков 4 и 40 оно опускается под действием собственного веса в вертикальной плоскости и при переходе крайних передних точек линий 0 продольного раскраивания полотна 54 одиночного ножа 16, находяшегося ё исходном- крайнем верхнем положении, наблюдаемого визуально, отключают привод 13, накладывают отогнутый конец водила 26 на ролик 29, вводят в зацепление полумуфту 27 с полу- 5 муфтой диска 25 и включают привод 13 на основные обороты. При этом передний конец продольно раскроенного полотна 54 опускается вместе с ножом 16 вниз относительно вращающегося наклонного опорного валика 40 и производится последовательное выкраивание передней поперечной стороны первой заготовки по точкам контактирования ножа 16 с обечайкой наклонного валика 40 в направлении слева направо и при подходе каретки 19 в крайнее нижнее положение водило 26 выходит из взаимодействия с роликом 29,нижняя грань каретки 19 воздействует на концевой выключатель 51, через который подается электрический импульс электромагнитным клапанам воздухораспределителя, которые переключают его золотник 0 в такое положение, при котором сжатый воздух от магистрали подается в правые полости пневмоцилиндров 22 и их щтоки 23 отводят ножедержатель 18 с ножо.м 16 влево, а каретка 19 под действием грузов перемещается в исходное верхнее положение, где она воздействует на концевой выключатель 52, переключающий через воздухораспределитель силовые цилиндры 22 и пружины 46, перемещают ножедержатель 18 с ножом 16 вправо и, таким образом, ocynj,ecTB- ляется непрерывное выкраивание заготовок из полотна материала. Выкроенные заготовки опускаются в тележку-контейнер, а отходы материала по продольным сторонам раскраиваемого полотна непрерывно собираются в контейнеры (не гюказаны).

0

20 53

Т J

f.n Jr.;

/

JJ

С(1став11те.-|ь E. Михайлову

Редактор В. ИвановаТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ :575/21Тираж 640Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужтород, ул. Проектная, 4