Устройство для раскроя листового материала Советский патент 1976 года по МПК B29H17/30 B26D5/20 

1

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано .при раскрое обрезиненного металлокордного полотна.

Известно устройство для раскроя обрезиненного кордного полотна, содержащее ножевую балку с секциями плоского ножа, подвижную каретку с дисковым ножом и прижим.

В таком устройстве дисковый и плоский ножи находятся Б постоянном беззазорном контакте, поэтому подача раскраиваемого материала в зону резки может осуществляться только тогда, когда каретка с дисковым ножом находится в исходном положении. Кроме того, наличие беззазорного контакта между ножами приводит к интенсивному износу контактирующих режущих кромок ножей при возврате каретки в исходное .положение, т. е. при холостом ее ходе.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для раскроя листового материала, например обрезиненного металлокордного полотна, включающее смонтированные на основании ножевую балку с секциями ллоского ножа, направляющие с установленной на них -подвижной кареткой, несущей дисковый нож, узел поджима дискового ножа к плоскому и узел прижима материала.

В таком устройстве направляющие каретки с дисковым ножом закреплены шарнирно на

основании и с помощью привода, выполненного от мембранного пневмоклапана, могут быть отклонены на некоторый угол, достаточный для образования небольшого зазора дисковым и плоским ножами и тем самым вывода их из контакта в период холостого хода каретки. Однако подачу раскраиваемого материала одновременно с обратным холостым ходом каретки осуществить нельзя, так как режущие кромки дискового ножа и плоского в прижатом состоянии заходят одна за другую на 10 мм и для того, чтобы металлокордное полотно смогло свободно пройти под режущей кромкой дискового ножа, необходимо повернуть направляющие с кареткой относительно шарнира на значительный угол. В этом случае усилие прижима кромки дискового ножа к плоскому должно быть преодолено, но мембранный клапан в качестве привода поворота не может быть использован, поскольку это усилие составляет примерно 200 кг. Кроме того, каретка с направляющими имеет значительную массу и инерционность и поворот их на требуемый угол и возврат в исходное положение во избежание возникновения больших динамических нагрузок и ударов должен происходить за значительный отрезок времени, что снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности за счет подачи материала во время

возвращения каретки, несущей дисковый нож, в исходное положение. Это достигается тем, что ножевая установлена на основании в опорных подшипниках и снабжена приводом ее поворота оччюснгельно продольной осп.

Ножевая оалка соедпнепа с приводом ее поворота, например ппевмопрпводом, посредством шарнпрно связанной с балкой и пневмоприводом системы рычагов.

Для заправки подаваемого материала под режущую кромку дпсколого ножа узел прижпма спабжеп шарнирно смонтированпой на нем направляющей лапкой, щарнирно соединенной с приводом ее перемещения.

Для ограничения поджима дискового ножа при отводе ножевой балки от исходного положения устройство снабжено смонтпрованными на каретке роликами, контактирующими с одной из направляющих.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; па фпг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1;,на фпг. 3 -положение ножовой балки во время холостого хода каретки, несун 1,ей дисковый нож.

Устройство содержит основанпе 1, на котором смонтированы корпуса 2 опорных подщипнпков 3 с установленной в них ножевой балкой 4 с секциями плоского ножа 5. Ножевая балка снабжена приводом ее поворота, например пневмопрпиодами 6, и соединена с in-iМП посредством системы рычагов 7, шариирно связанной со щтокамп пневмоприводов и с пожевой балкой. Упоры 8 служат для ограничения поворота ножевой балкп в исходное положение. На направляющих 9 и 10 подвижно смонтирована каретка 11, несущая дисковый нож 12. Узел ноджима дискового ножа к плоскому содержит пружину 13, усилие которой передается на направляющую 10 через ролики 14. На каретке также смоптированы ролики 15, контактирующие с направляющей 10 и ограничивающие поджим дискового ножа при отводе ножевой балки от исходного положения. Передача движения па каретку осуществляется от привода 16. На корпусах 2 подщипников 3 смонтировапы стойки 17, к которым кренится узел прижима 18 материала, снабженный шарпирно смонтированной на нем направляющей лапкой 19, шарнирпо соедпненной с приводом (нпевмоцилиндром) 20 ее перемещения. Узел прижима имеет в прижимной секции 21 камеру 22 для подачи сжатого воздуха. Ножевая балка 4 смонтирована на основании 1 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 23.

Устройство работает следующим образом. Во время реза ножевая балка 4, имеющая возможность поворачиваться в подщипниках 3 под действием пневмопривода 6 через рычажную систему 7, плотно прижата к упорам 8. Нлоский нож 5 контактирует с дисковым ножом 12, закрепленным на каретке 11, которая движется под действием привода 16 по направляющим 9 и 10. Ролики 15 в это время не работают. Раскраиваемый материал 24

удерживается от смещения во время резки узлом прижпма 18, в камеру 22 которого подается сжатый воздух. Но окончанпи реза падает давление воздуха в камере 22 н материал освобождается от нрижима. Нневмоприводы 6 через рычаги 7 поворачивают ножевую балку 4 в подшиппиках 3 па некоторый угол, достаточпый для того, чтобы секпии плоского ножа вышли из контакта с дисковым ножом и отощли от него на расстояние, необходимое для осуществления подачи раскраиваемого материала в образовавшийся зазор во время возврата каретхи 11 в исходное положение. После образования зазора между ножами в пневмоцилиндр 20, закренленный щарнирно на прижимной секции 21, подается сжатый воздух и шток пневмоцилипдра 20 поворачивает направляющую лапку 19, закрепленную щарнирно на прижимной секции 21. Направляющая лапка нажимает на нереднюю кромку раскрапваемого материала и направляет его ниже уровня режущей кромки дискового ножа 12. За это время происходит реверс привода 16 и, когда каретка 11 возвращается в исходное положение, происходит очередная подача раскраиваемого материала в зону резки. По окончании подачи и подходе каретки 11 к исходному положению пневмоцилиндр возвращает иаправляющую лапку 19 в первоначальное положение, пневмоприводы 6 поворачивают через систему рычагов 7 ножевую балку 4 до упоров 8 и фиксируют ее в этом положении во все время реза. После этого цикл повторяется.

Такпм образом, предлагаемое устройство позволяет поднять производительность и увеличить коэффициент использования оборудования поточных линий, применяемых для обработки металлокордного полотна в щинной промышленности, в состав которых входит диагонально-резательная машина.

Формула и 3 о б р е т е и и я

1.Устройство для раскроя листового материала, например обрезиненного металлокордпого полотна, включающее смонтированные на основании ножевую балку с секциями плоского ножа, нанравляющие с установленной на них подвижной кареткой, несущей дисковый пож, узел ноджима дискового ножа к плоскому и узел прижима материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет подачи материала во время возвращения каретки, несущей дисковый нож, в исходное положение, ножевая балка установлена на основании в опорных подшипниках и снабжена приводом ее поворота относительно продольной оси.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ножевая балка соединена с приводом ее поворота, например ппевмоприводом, посредством щарнирно связанной с балкой и нневмонриводом системы рычагов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с цел1эю заправки подаваемого материала под режущлю кромку дискового ножа, узел прижима сиабжен шариирио смоитироваииой на ием направляюи1,ей лапкой, шарпирио соедииепмой с приводом ее перемещеиия.

4. Устройство ио п. 1, от л и ч а ю с я тем, что, с дельо ограиичеиия поджима ;I;K к вого ножа при отводе ножевой балки от исходного положения, устройство сиапжсш; смоитироваииыми на каретке роликами, контактирующими с одной из направляющих.

/7

И

2i)

Нгт. х

L

I

Фиг.З