Способ стерилизации поверхностей наполнительной трубы и связанных с ней трубопроводов машины для упаковки жидкого стерильного продукта Советский патент 1991 года по МПК A61L2/16 A23L3/34 

Изобретение относится к способу стерилизации с использованием жидкого дезинфицирующего средства при обработке наполнительной трубы и связанных с ней

труб, подлежащих стерилизации, в упаковочной машине.

Цель изобретения - повышение эффективности.

На чертеже схематично показано на- попнительное устройство упаковочной машины, осуществляющее предлагаемый способ стерилизации.

На чертеже обозначены : 1 - лента, 2 - стерильный жидкий продукт, 3 - сухой воздух, 4 - труба для продукта, 5 - жидкий дезинфектант (перекись водорода), 6 - смесь воздуха с дезинфектантом. 7 - уп- лотнительные зажимы, 8 - воздушный компрессор, 9 - упаковка, 10 - высокотемпературный воздухонагреватель, 11 - водяной сепаратор, 12 - наполнительная труба, 13 - трубопровод накопительной трубы, 14 - входная труба стерильного воздуха, 15,15а,15в - впускные трубопроводы стерильного воздуха, 16,17 -теплонакопитель- ные трубы, 18 - теплообменник, 18а - байпасная труба, 19 - труба Вентури, 19а - горло, 20 - сопла, 21 - труба, 22 - клапан подачи стерильного продукта, 23 - кран, 24 клапан. 24а - поршень, 25 - распределитель, 26 - труба, 27 - клапан, 27а - поршень, 28 - стерилизационная камера, 29 - воздушные сопла, 30 - воздухоподогреватель, 31 - труба.

При осуществлении способа стерилизации теплонакопительная труба получает большое количество тепла за счет пропускания через нее подогретого воздуха. Поэтому, когда большой объем жидкого дезинфектанта впрыскивается в течение заданного промежутка времени в поток высокотемпературного воздуха в упомянутой теплонакопительной трубе, этот жидкий дезинфектант испаряется, а тепло испарения обеспечивает существенное снижение температуры смеси дезинфектанта с воздухом. Однако эта теплота испарения компенсируется теплом, накопленным в теплонакопительной трубе, путем теплообмена через внутренние стенки трубы,поэтому падение температуры прекращается. Падение точки росы упомянутой смеси, которая меняется в зависимости от температуры воздуха и доли дезинфектанта в объеме воздуха, не происходит. Упомянутая точка росы повышается по сравнению с тем случаем, когда теплота испарения не возвращается за счет теплопередачи через стенки теплонакопительной трубы. Когда состав упомянутой смеси стабилизирован и осуществляется его контактирование со стерилизуемыми элементами, например, с трубой, через которую проходит смесь, то упомянутые стерилизуемые элементы имеют температуру ниже точки росы упомянутой смеси. Поэтому смесь охлаждается на поверхностях стериличуемых элементов, таких как внутренние поверхности упомянутой грубы. Вследствие чего пары дезинфектанта конденсируются, образуя равномерную пленку на упомянутых поверхностях. Затем нагретый воздух до заданной температуры пропускают, осуществляя его контактсосконденсированнымдезинфектантом, который в результате испаряется и отводится, а упомянутые поверхностиоказываются

0 простерилизованными.

Если поверхностные температуры труб, подлежащих стерилизации, составляют не более 70-90°С, то это позволяет устанавливать упаковочные машины без охлаждения.

5 Если точка росы смеси больше 90°С, то дез- инфектантможет хорошо конденсироваться на поверхностях, подлежащих стерилизации.

Кроме того, при распиливании жидкого

0 дезинфектантэ процесс испарения происходит быстро при открытии горла трубки Вентури, установленной в теплонакопительной трубе, поскольку скорость нагретого воздуха в трубе Вентури возрастает, а

5 давление падает.

Также в результате выбора толщины стенки теплонакопительной трубы больше толщины стенки стерилизуемой трубы увеличивается величина накопленного тепла,

0 что позволяет предотвратить уменьшение точки росы дезинфектанта с нагретым воздухом. Обеспечивается достаточно большая теплопередача к упомянутой смеси, за счет использования теплообменных элементов, та5 ких как радиальные ребра в стенке теплонакопительной трубы, причем распыливание порции дезинфектанта в течение 15-20 с обеспечивает эффективный процесс.

Перекись водорода является эффектив0 ным жидким дезинфицирующим веществом.

Для предварительного подогрева теплонакопительной трубы используется высокотемпературный воздух, истекающий из

5 соединения теплонакопительной трубы со стерилизуемой трубой При этом полностью предотвращается повышение температуры стерилизуемой трубы.

Способ осуществляется следующим об0 разом.

Когда определенное количество жидкого дезинфектанта 5 поступает в нагретый сухой воздух 3, температура которого достаточно высока и превышает температу5 ру конденсации смеси роздуха с жидким дезинфектантом. то поздух образует соответствующую смесь г. дезинфекгантом . При этом температура смесь воздуха с испаренным дезинфектантом 6 ниже точки росы или конденсации ПОГУПЛЬНУ ппздух не может

содержать при таких условиях такое большое количество жидкости, то часть ее конденсируется. Температура воздуха и объемное отношение жидкого дезинфек- танта и воздуха в смеси, содержащей паровую фазу, являются параметрами, определяющими значение точки росы. Поэтому при контактировании со стерилизуемым обьектом, температура которого ниже точки росы полученной смеси, часть смеси, которая соприкасается с упомянутыми поверхностями, охлаждается, а паровая фаза конденсируется и откладывается на упомянутых поверхностях равномерным слоем жидкого дезинфектанта. Затем упомянутые поверхности нагреваются горячим воздухом, имеющим соответствующую температуру, дезинфицирующее вещество испаряется, тем самым завершая процесс стерилизации.

Таким образом, осуществляется эффективная стерилизация элементов упаковочной машины.

Для наполнения продуктом в упаковочной машине лента 1 сматывается с барабана (не показан), проходит через ванну с перекисью водорода, где стерилизуется. Далее лента направляется роликами в верхнюю часть упаковочной машины, где высушивается. Затем лента направляется вертикально вниз через машину с регулируемой скоростью. В процессе перемещения вниз через упаковочную машину лента 1 превращается в трубу после герметизации между собой продольных кромок. Таким образом получается труба для продукта. Стерилизованное содержимое, например, молоко, подается через наполнительную трубку 12, которая проходит вниз, располагаясь у нижней кромки трубы 4. Уплотнитель- ные зажимы 7, расположенные на определенном расстоянии под нижним торцом наполнительной трубки 12 с обеих сторон трубы 4, герметизируют трубу 4 в горизонтальном направлении, когда труба 4 заполнена продуктом и перемещается вертикально вниз. После этого труба 4 отрезается 8 горизонтальном направлении и отделяется в месте герметизации. Таким образом получается упаковка 9.

Элементы упаковочной машины стерилизуется жидким дезинфектантом 5, в качестве стерилизационной среды используется перекись водорода. Упаковочная машина и стерилизационное устройство, которое работает совместно с упаковочной машиной, соединены с воздухом компрессором 8, оснащенным водоотделителем 11, предназначенным для удаления водного конденсата из воздуха. Поскольку в воздухе содержится

небольшое количество воды, то водоотдели тель 11 предотвращает растворение дезин фектанта при его смешении с воздухом и извлекает в наибольшей степени воду из 5 воздуха, т.е. осушает его перед подогревом Сухой воздух 3 нагревается и используется для создания пара из перекиси водорода при ее испарения из жидкой фазы, которая обычно представляет собой 35%-ный вод0 ный раствор. Полученный пар попадает в сухой воздух. Подогрев обеспечивает поддержание заданной температуры смеси из паров перекиси водорода с воздухом, а также нагрев теплонакопительных труб 16 и 17.

5 Обезвоженный сухой воздух 3, прошедший через водоотделитель 11, направляется в клапан 27 теплообменника по трубе. В соответствии с рабочими условиями стерилиза- ционного устройства и положением поршня

0 27а клапан 27 открывает проход для распиливания жидкого дезинфектанта 5 (перекиси водорода) и для нагретого воздуха в теплонакопительные трубы 16 и 17 для их предварительного подогрева до распылива5 ния, а также для подачи сухого воздуха при температуре ниже указанной для высокотемпературного воздуха для направления его в стерилизуемую трубу, которая соединена через клапанное устройство, осущест0 вляя испарение жидкой перекиси водорода 5 из трубы, подлежащей стерилизации. Для подачи высокотемпературного воздуха в теплонакопительные трубы 16 и 17 поршень 27а, который может перемещаться вверх и

5 вниз, находится в нижнем положении (см. четеж), а сухой воздух 3, поступающий из водоотделителя 11 (сепаратора), направляется в высокотемпературный воздухоподогреватель 10, проходя через верхнюю часть

0 клапана 27 и байпас 18а теплообменника 18. Теплообменный элемент 10а высокотемпературного воздухоподогревателя 10 обеспечивает нагрев сухого воздуха 3 приблизительно до 360°С. Сухой воздух 3

5 проходит через теплообменник 18 снова и попадает в теплонакопительные трубы 16 и 17 через распределитель 25. Для использования нагретого воздуха для сушки поршень 27а перемешается вверх. При этом сухой

0 воздух проходит внутрь теплообменника 18 и направляется в высокотемпературный воздухоподогреватель 10. Нагретый до высокой температуры воздух омывает тепло- обменные пластины 18 & и охлаждается

5 сухим воздухом 3, поступающим от водоотделителя 11, обеспечивая достижение заданной температуры. При этом сухой воздух 3 поступает в трубы 13 и 15, обеспечивая испарение дезинфектанта, проходя через клапаны 22 и 24. соединенные с теплонакопительными трубами 16 и 17. Трубки Вен- туры установлены в трубах 16 и 17, по которым воздух проходит от теплоооменника 18 через распределитель 25. Теплонакопитель- ная труба 16 соединена с наполнительной трубкой 12 для подачи стерилизованного жидкого продукта 2. Последний представляет собой жидкость, заполняющую упаковки. Труба 16 соединена с трубой 13, связанной с клапаном 22, который регулирует подачу стерильного продукта в трубу 13. Теплона- копительная труба 17 соединена с клапаном 24 подачи горячего воздуха, который выпускает нагретый воздух в соответствии с рабочими условиями или напрап ляет нагретый воздух в трубу 15, Е. результате чего стерильный воздух пост. пает в верхнюю часть свернутой в трубу полосы в процессе .наполнения через про стерилизованную воздухом входную трубу 14, причем трубы 15а и 15в соединены со стерильной камерой 28. Клапан 22 для подачи стерильного продукта содержит зле мент 22а, соединенный с главной линией подачи продукта, а также элемент 22в, который открывает и закрывает проход для сте рилизованной смеси и для очищающей жидкости. Предохранительный клапан 22с препятствует попаданию в поток стерильного жидкого продукта 2 из линии подач1/, продукта, а также направляет поток стерильной воздушной смеси 6 из теплонако- пительной трубы 16. В процессе подачи продукта клапаны 22 (а и в) закрыты, стерильный жидкий продукт 2 попадает в трубу 13 через клапанное устройство, в процессе стерилизации положение клапанов соответствует показанному на чертеже.

Перекись водорода поступает из емкости (не показана) в суженные части 19а соответствующих трубок Вентури 19 по трубе 21. Причем перекись водорода подается насосом через сопла 20. Когда нагретый воздух поступает в трубу 15, поршень 24а, который имеет возможность перемещаться, находится в левом положении (см. чертеж), а когда требуется выпустить нагретый воздух, то в правом. Кроме того, элемент 22 клапана 22 подачи стерильного продукта снабжен краном 23, подсоединенным к трубе 31, к которой подходит открытый конец теплонакопительной трубы 16.

Кран 23 позволяет выпускать нагретый воздух, который используется для предварительного подогрева, когда теплонакопи- тельная труба 16, содержащая горячий воздух, еще не заполнена парами перекиси водорода. Кран 23 закрыт все время, за исключением случаев, когда необходимо предварительно нагревать воздух, протекающий по трубе 16, а также когда необходимо выпустить очистную жидкость из наполнительной трубки 12 в трубу 13. Толщина стенок труб 16 и 17 (например, 5 мм) позволяет аккумировать большое количество тепла. Толщина стенок должна быть обеспечена до распределительной точки распределителя 25. Воздушные сопла 29 служат для подачи горячего воздуха, предназначенного

0 для вертикального соединения двух продольных кромок свернутой в трубу 4 ленты. Это соединение осуществляется нагревом и сплавлением в воздухоподогревателе 3, из которого горячий воздух поступает в воз6 душные сопла 29.

Стерилизация наполнительной секции упаковочной машины жидким дезинфектан- том из перекиси водорода.

На чертеже показано положение для

0 стерилизации заданных элементов путем получения смеси, состоящей из паров перекиси водорода и нагретого воздуха. Смесь получают путем подачи порции перекиси водорода в теплонакопительныетрубы 16и 17.

5 Перекись водорода подается в виде водного раствора. Минимальное и наиболее приемлемое содержание перекиси водорода в растворе составляет 35%. Перед стерилизацией теплонакопительные трубы 16 и 17

0 подогревают высокотемпературным воздухом: воздух сжимается воздушным компрессором 8, после удаления воды из воздухоотделителя 11 обезвоженный сухой воздух 3 попадает в клапан 27 теплообмен5 ника, затем воздух поступает через верхнюю часть упомянутого клапана в высокотемпературный воздухоподогреватель 10 по байпасной трубе 18а и подогревается нагревательным элементом 10а.

0 Высокотемпературный воздух (около 360°С) проходит через теплообменник и без потерь тепла попадает в распределитель 25. Из распределительной точки распределителя 25 в процессе предварительного подогрева

5 до распыливания порции перекиси водорода воздух попадает в теплонакопительную трубу 16 и наполнительную трубу 12, с другой стороны воздух проходит по теплонакопительной трубе 17 снаружи входной трубы

0 14 и в стерилизационную камеру 28, причем 2/3 расхода высокотемпературного воздуха направляется по теплонакопительной трубе 16, а 1/3 расхода - по теплонакопительной трубе 17. Это обеспечивает эффективный

5 предварительный подогрев элементов, подлежащих стерилизации перекисью водорода. Высокотемпературный воздух, который проходит через распределитель 25 и попадает в теплонакопительные трубы 16 И 17, нагревает стенки этих труб в течение заданного периода времени (15-20 с). Воздух, который попал в теплонэкопительную трубу 16, проходит через клапан 22, а выходит через кран 23, установленный на трубе 31, кран 23 открыт только в период предварительного подогрева. В этот промежуток времени клапан 22 перемещается вверх (из положения, показанного на чертеже), закрывая вход высокотемпературного воздуха в трубу 13, соединенную с наполнительной трубой 12. Отсечной паровой клапан 22с и клапан 22а подачи продукта остаются в положении, показанном на чертеже, поэтому проток жидкого продукта 2 в наполнительную трубу невозможен, а стерилизующий пар наполняет паровой отсечной клапан 22с. Высокотемпературный воздух, который протекает по теплонакопительной трубе 17 для нагрева ее стенок, выпускается наружу путем перемещения клапана 24а влево (показано штриховыми линиями), поскольку поршень находится в правом положении в процессе предварительного подогрева. Так как высокотемпературный воздух не может проходить к наполнительным трубам 12 и 13. к трубе 14 подачи стерильного воздуха, трубам 15,15а,15в, соединенным с верхней частью стерилизационной камеры 28, то увеличение температуры элементов, требующих стерилизации, полностью предотвращается. Обеспечивается поддержание температуры внутри машины на уровне 70- 90°С (максимально) в течение операции предварительного подогрева, поскольку горячий воздух не поступает в воздушные сопла 29.

После предварительного подогрева в течение заданного периода времени достаточно большое количество тепла аккумиру- ется в теплонакопительных трубах 16 и 17, через которые проходит непрерывно ёысо- котемпературный воздух. После этого водный раствор перекиси водорода под давлением направляется из емкости (не показано) насосом по трубе 21 к соплам 20, при этом порция перекиси водорода распы- ливается в высокотемпературном потоке воздуха, проходящем через трубки Вентури 19, расположенные в теплонакопительных трубах 16 и 17. Время распиливания 15-20 с. допустимое время распыливания 40-50 с. Поскольку сопла расположены в горле 19а трубок Вентури 19, то скорость высокотемпературного воздушного потока, проходящего через трубки Вентури 19, в этом месте горла 19а возрастает, а давление уменьшается, при этом тепло отводится от стенок теплонакопительных трубок 16 и 17 к перекиси водорода, распыленной в виде тумана, заставляя ее испаряться. В процессе распыливания температура воздуха меняется от 320°С (начало распыливания) до 200°С (конец распыливания). Использование радиальных ребер в теплонакопительных трубах 5 16 и 17 позволяет повысить эффективность испарения без опасения повторной конден- сации, поскольку ребра увеличивают теплоотдачу от теплоносительных труб 16 и 17. Пары перекиси водорода смешиваются 10 с высокотемпературным воздухом, образуя смесь воздуха с дезинфектантом 6. В следствие поглощения тепла в процессе испарения температура смеси 6, стремится уменьшиться, но она восста- 15 навливается за счет большого количества тепла, аккумулированного теплонакспитель- ными трубами 16 и 17, при этом достигается температура более высокая, чем если бы точка росы смеси воздуха с дезинфектантом 0 6 не была восстановлена подводом тепла. Поэтому смесь, проходящая по теплонакопительной трубе 16. направляется в напол- нительную трубу 12 по трубе 13, которые должны стерилизоваться, через клапан 22 5 подачи стерильного продукта. Смесь воздуха с дезинфектантом 6 проходит по тепло- накопительной трубе 17 через клапан 24 (в данном случае поршень 24а клапана 24 находится в левом положении, как показано на 0 чертеже) и далее поступает по трубе 15 частично во входную трубу 14 внутри свернутой в трубу 4 ленты, проходя по трубе 15а, а частично в стерилизационную камеру 28, попадая в нее через трубу 15в сверху. 5 В этот момент температура поверхностей труб 13,15,15а,15в, подлежащих стерилизации, а также наполнительной трубы 12, внутренних поверхностей входной трубы для стерильного воздуха внутри стерилиза- 0 ционной камеры 28, а также наружных поверхностей наполнительной трубы 12 остается в пределах 70-90°С в районе неработающих воздушных сопел 29, специального охлаждения (которое обычно 5 производится в течение 10-15 мин) не требуется. Паровая фаза перекиси водорода откладывается в виде конденсата тонким слоем на поверхностях, подлежащих стерилизации, температура которых ниже точки 0 росы смеси. Кран 23 на трубе 31, соединенный с клапаном 22в стерильного воздуха, закрыт в течение данной операции. После прохождения соответствующего промежутка времени нагретый воздух, температура 5 которого ниже величины температуры высокотемпературного воздуха (для исключения вредных воздействий высокой температуры на уплотнения наполнительной трубы и т.д.), используется для испарения пленки дезин- фектанта из перекиси водорода и завершекия пргцогга стерилизации. В данном слу- ч.чп поршень 27а клапана теплообменника 27 подия г (показано ип риховыми линиями). ч осушенный сухой воздух 3, поступаю щий из водоотделителя 11. направляется о клапан 27, проходит по теплообменнику 18 из нижней части клапан 27 в воздухоподог ревэтель 10. Высокотемпературный воздух проходит снова через теплообменник 18, не охлаждается через теплообменные пластины 18 осушенным сухим воздухом 3, втекающим в теплообменник 18, а поскольку темперптура подогретого воздуха ниже температуры высокотемпературного воздуха, в котором распиливается порция перекиси водорода, то упомянутый воздух направляется по трубам в наполнительную трубу, подлежащую стерилизации, от распределительной точки 25 для стерилизации и сушки перекиси водорода, которая сконденсировалась на стерилизуемых поверхностях. При этом испаренная перекись водорода выводится с подогретым воздухом из упаковочной машины. В течение этого промежутка времени температура подогретого воздуха меняется от 200 до 130°С после завершения испарения и сушки. В данном случае поверхности, подлежащие стерилизации, не охлаждаются чрезмерно, начальная температура достаточно высока для обеспечения качественной сушки. При этом остаточное количество перекиси водорода можно поддерживать на минимальном уровне в процессе упаковки продукта.

При производстве одноразовых упаковочных контейнеров для стерильных жидких напитков, например молока, до введения стерильного жидкого продукта из главной подающей линии через клапанное устройство, обеспечивающее дозированную подачу продукта, используют стерили- зационные системы, в которых применяются пары перекиси водорода для стерилизации наполнительных труб, а также других элементов. В существующих системах необходимо предварительно охлаждать стерилизуемые поверхности. Следовательно возрастают потери времени и эксплуатационные затраты. С помощью предлагаемого способа обеспечиваются условия, позволяющие сконденсировать паровую фазу дезинфектанта - перекиси водорода на стерилизуемых поверхностях, причем исключаются все операции, связанные с охлаждением стерилизуемых поверхностей, при этом имеет место качественная сушка, в результате которой остаточное количество дезинфектанта после стерилизации сводится к минимуму.

Устанавливая маскимальное значение поверхностей температуры 70-90°С. можно обеспечить условия, исключающие применение операций охлаждения, а устанавливая точку росы 90°С и выше, для смеси воздуха с жидким дезинфицирующим веществом, можно проводить операции стерилизации, исключающие охлаждение, тем самым уменьшая трудоемкость обработки

элементов машины.

Кроме того, быстрое испарение имеет место при открытии сопл в горле трубок Вентури в теплонакопительных трубах. Заданная толщина стенок труб позволяет

обеспечить большую аккумуляцию тепла в теплонакопительных трубах, что позволяет эффективно повысить точку росы смеси воздуха с дезинфицирующим веществом. Использование теплообменных элементов,

таких как радиальные ребра, позволяет существенно повысить точку росы указанной смеси.

Установив время порционного распиливания жидкого дезинфектанта 15-20 с, можно обеспечить эффективную стерилизацию без отходов на упаковочной машине. Наиболее подходящим веществом в качестве жидкого дезинфектанта является перекись водорода.

При реализации способа путем выпуска

наружу нагретого воздуха, который используется для предварительного подогрева теплонакопительных труб, в сочленении между теплонакопительными трубами итрубами, подлежащими стерилизации, можно полностью предотвратить повышение температуры, тем самым обеспечить эффективную конденсацию дезинфектанта на стерилизуемых поверхностях.

Формула изобретения

1. Способ стерилизации поверхностей наполнительной трубы и связанных с ней

трубопроводов машины для упаковки жидкого стерильного продукта путем предварительного нагрева обрабатываемых поверхностей с последующей их обработкой смесью паров деэинфектанта. темпера0 тура точки росы которой выше температуры обрабатываемых поверхностей, полученной в результате распиливания жидкой перекиси водорода в нагретом воздухе, с последующим ее удалением, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения эффективности, смеси паров дезинфектанта пропускают через теплонакопительные трубы, смесь паров дезинфектанта получают путем порционного распыления жидкой перекиси водорода в перегретом воздухе, проходящем

через теплонакопительные трубы, установленные перед трубопроводами и обладающие способностью хорошо воспринимать тепло, обеспечивая испарение порционно распыленной перекиси водорода при падении температуры смеси паров дезинфектан- та вследствие процесса испарения, причем падение температуры смеси паров дезин- фектанта подавляют подводом тепла от теплонакопительных труб с последующей конденсацией ее в виде пленки при контакте с поверхностями теплонакопительных труб и трубопровдов. а удаление его осуществляют пропусканием через обрабатываемые трубопроводы и накопительную трубу нагретого воздуха, температура которого ниже температуры жидкого дезинфектанта, находящегося в сконденсированном состоянии, благодаря чему сконденсированный дезинфектант испаряется и удаляется с обрабатываемых поверхностей, при этом толщина стенок теплонакопительных труб больше толщины трубопроводов.

2. СпОСОб ПО П. 1. О Т Л И Ч Я Ю Щ 11 I (. Ч

тем, что максимальная температура oOpnfia тываемых поверхностей, которая ниже тем пературы точки росы смеси паров дезинфектанта, составляет 70-90°С

3.Способ по п.2. отличающийся тем, что температура точки росы паров дезинфектанта выше 90°С.

4.Способ по пп. 1-3. отличающийся тем, что распыление жидкой перекиси водорода в теплонакопительных трубках, которые имеют участки в виде трубы Вентури, осуществляют через сопло трубы, полость которой соединена с горлом трубы Вентури.

5.Способ по п.4, отличающийся тем, что распыление жидкой перекиси водорода осуществляют в течение 15-20 с.

6. Способ по п.5, отличающийся

тем, что перегретый воздух выводят из теплонакопительных труб в местах соединения

их с трубопроводами, которые подлежат обработке, после предварительного подогрева теплонакопительных труб.

Изобретение относится к способу стерилизации с использованием жидкого дезинфицирующего средства при обработке наполнительной трубы и связанных с ней труб, подлежащих стерилизации в упаковочной машине. Целью изобретения является повышение эффективности. Способ стерилизации поверхности наполнительной трубы и связанных с ней трубопроводов машины для упаковки жидкого стерильного продукта состоит в предварительном нагреве обрабатываемых поверхностей с последующей их обработкой смесью паров дезинфектанта, температура точки росы которой выше температуры обрабатываемых поверхностей, полученной в результате распыления жидкой перекиси водорода в нагретом воздухе, с последующим ее удалением, при этом смесь паров дезинфектанта пропускают через теплонакопительные трубы, установленные перед трубопроводами, причем падение температуры смеси паров дезинфектанта подавляют подводом тепла от теплонакопительных труб с последующей конденсацией ее в виде пленки при контакте с поверхностью теплонакопительных труб и трубопроводов, а удаление ее осуществляют пропусканием через обрабатываемые трубопроводы и накопительную трубу нагретого воздуха, при этом толщина стенок теплонакопительных труб больше толщины трубопроводов. Максимальная температура обрабатываемых поверхностей, которая ниже температуры точки росы смеси паров дезинфектанта, составляет 70-90°С, а температура точки росы смеси паров дезинфектанта выше 90°С, при этом распыление жидкой перекиси водорода в теплонакопительных трубах, которые имеют участки в виде трубы Вентури, осуществляют через сопло трубы, полость которой соединена с горлом трубы Вентури, а распыление жидкой перекиси водорода осуществляют 15-20 с, перегретый же воздух выводят из тепло- накопительных труб в местах соединения их с трубопроводами, которые подлежат обработке, после предварительного подогрева теплонакопительных труб. 5 з п.ф-лы, 1 ил. fe О 00 00 VI оо U4

Та