Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к контактным аппаратам для окисления диоксида серы в трехокись серы, и является усовершенствованием контактного аппарата.
Целью изобретения является снижение расхода катализатора, а также уменьшение металле- и материалоемкости.
На фиг. 1 представлен контактный аппарат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Контактный аппарат содержит корпус 1 с крышкой и днищем, центральную трубу 2, подводящие исходный газ газоходы 3, распределитель исходного газа, перекрывающий полностью сечение аппарата и состоящий из пластин 4 и размещенных между ними концентрически расположенных перегородок с образованием кольцевых каналов 5.
Между распределителем исходного газа и сборником прореагировавшего газа радиально установлены вертикальные ребра 6 и 7.
Кольцевой объем 8, образованный коак- сиально расположенным цилиндром 9 и корпусом аппарата 1, заполнен катализатором.
Каждый проход для газа имеет две радиальные перегородки, установленные в слое катализатора, одна из которых (ребро 7), расположенная по направлению хода га- за,перфорированная, другая перегородка 10 сплошная.
Параллельно радиальным перфорированным перегородкам 7 в слое катализатора установлены дополнительные перфорированные перегородки 11.
Камера, образованная дополнительной перфорированной перегородкой 11 и сплошной перегородкой 10, перекрыта крышкой, на которой размещаются клапан- мигалка 12 и переточный газоход 13.
Переточный газоход 13 присоединяется к коробу 14, который разделен радиальными ребрами 15, установленными между входными отверстиями сборника прореагировавшего газа.
Контактный аппарат работает следующим образом.
Исходный сернистый газ из компрессорного отделения подается двумя параллельными потоками через газоходы 3 в кольцевые каналы 5, откуда через несколько отверстий,в пластине 4 поступает в сооот- ветствующие вертикальные каналы, образованные .радиальными ребрами 6 и 7 и сплошной перегородкой 10. Из этих каналов через перфорацию в ребре 7 и перегородке 11 и клапан-мигалку 12, пропускающий газ в одном направлении, каждый из нескольких мпотоков сернистого газа проходит кольцевой|рбъем 8, заполненный катализатором.
В слое катализатора происходит нагрев исходного газа до температуры начала реакции, окисление S02 в ЗОз в движущемся в направлении фильтрации газового потока тепловом фронте - зоне реакции.
Прореагировавший и разогретый газ, пройдя 2 сектора с катализатором, выходит из слоя катализатора через переточный газоход 13 в соответствующие полости, образованные радиальными ребрами 15 короба 14, откуда через входные отверстия в сборнике прореагировавшего газа попадает в кольцевое пространство 16 и через газоход 17 выходит на абсорбцию.
Через определенный период времени, когда тепловой фронт-зона реакции достиет в результате своего медленного перемещения участков катализатора, находящихся между закрытыми каналами входа исходного газа и открытыми каналами выхода прореагировавшего газа из слоя катализатора, происходит переключение подачи исходного газа на последующие каналы входа на слой катализатора и тем самым обеспечивается непрерывное перемещение теплового
фронта-зоны реакции в слое катализатора, размещенного в кольцевом объеме,
Использование данного контактного аппарата для проведения процесса окисления S02 в 50з в нестационарном режиме
позволяет существенно снизить расход катализатора и сократить металло- и материалоемкость за счет уменьшения диаметра контактного аппарата благодаря введению переточных газоходов и дополнительного
горизонтального короба, разделенного радиальными ребрами.
Формула изобретения
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы по авт.св. № 1579554, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода и катализатора и уменьшения металло- и материалоемкости,
он снабжен дополнительным горизонтальным коробом с вертикальными ребрами, установленными радиально между входными отверстиями сборника прореагировавшего газа, и дополнительными перегородками,
установленными под углом в слое катализатора с образованием камеры, при этом одна из перегородок выполнена сплошной и образует с радиальной перфорированной перегородкой переточный газоход, а другая перфорированной и установлена параллельно радиальной перфорированной перегородке.
17.
Фа 2.2
Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы | 1990 |
|
SU1729566A2 |
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы | 1989 |
|
SU1681941A2 |
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы | 1988 |
|
SU1579554A2 |
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы | 1989 |
|
SU1678433A2 |
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы | 1987 |
|
SU1473833A1 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ SO В SO В НЕСТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СЕРНИСТЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2577373C2 |
Способ окисления низкоконцентрированного диоксида серы в трехокись | 1988 |
|
SU1601087A1 |
Способ окисления двуокиси серы в трехокись серы | 1980 |
|
SU890663A1 |
Контактный аппарат для окисления двуокиси серы | 1982 |
|
SU1011229A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИОКСИДА СЕРЫ | 1997 |
|
RU2131397C1 |
Изобретение относится к контактным аппаратам, позволяет снизить расход катализатора и уменьшить металлоемкость Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы содержит корпус с крышкой и днищем, центральную трубу, распределитель исходного газа, перекрывающий полностью сечение аппарата. Контактный аппарат снабжен дополнительным горизонтальным коробом с вертикальными ребрами, установленными радиально между входными отверстиями сборника прореагировавшего газа, и дополнительными перегородками, установленными под углом в слое катализатора с образованием камеры, при этом одна из перегородок выполнена сплошной, другая - перфорированной 4 ил.
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы | 1988 |
|
SU1579554A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-07—Публикация
1989-09-28—Подача