Устройство для раздублирования тканей Советский патент 1991 года по МПК B65H47/00 

сл

С

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и позволяет расширить технологические возможности. Устройство содержит направители, один из которых выполнен составным из трех частей, средняя часть изогнута под углом 135° и телескопически соединена с горизонтальной и наклонной частями направителя с возможностью их синхронного поступательного перемещения относительно друг друга. Горизонтальная и наклонная части направителя установлены на ползунах с возможностью перемещения горизонтальной части по вертикали Механизм синхронного перемещения крайних частей направителя выполнен в виде замкнутой трособлочной системы, вертикальная ветвь которой включает двухкратный полиспаст. 1 з.п. ф-лы, 2 ил

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и может быть использовано в браковочно-промероч- ных машинах

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

На фиг.1 дана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг 2 то же, в развернутом виде.

Устройство содержит установленные в параллельных плоскостях с зазором для прохода ткани 1 два направителя Каждый направитель выполнен изогнутым под углом 135° и имеет горизонтальный участок и наклонный участок, расположенный под углом 45° к оси держателя рулона ткани 1

Один из направителей 2 выполнен как одно целое и жестко установлен на станине

Другой направитель выполнен их трех телескопических частей 3-5, крайние из которых части 4 и 5 связаны между собой приводом их синхронного поступательного перемещения относительно средней части 3 направителя

Привод выполнен в виде трособлочной системы 6, замкнутой на приводной барабан 7, вращающийся в опорах при помощи рукоятки 8 Вертикальная ветвь тросовой системы включает двухкратный полиспаст 9, установленный на оси 10, соединяющей ползуны 11 и 12 и горизонтальную крайнюю часть 4 направителя. Горизонтальная ветвь системы непосредственно соединена с ползуном 13, установленным подвижно на направляющем валике 14. Обе ветви тросовой

О 00

о го

ч|

системы включают направляющие ролики 15-17.

На выходе ткани с устройства установлен расправляющий валик 18.

Устройство работает следующим обра- зом.

При размотке сдублированной ткани ее пропускают под направляющим валиком 14, а затем одну половину полотна ткани 1 протягивают между направителем 2 и частями 3 и 5 телескопического направителя, а другую - над частями 3 и 4 этого же нэправите- ля. После этого расправленную ткань пропускают под расправляющий валик 18 и подают в рабочие органы машины для про- мера и браковки.

При изменении ширины обрабатываемых тканей производят соответствующую настройку устройства. Для этого рукояткой 8 вращают приводной барабан 7 системы 6 в ту или иную сторону. При этом одна ветвь троса наматывается на барабан, а другая ветвь сматывается с барабана, приводя в движение ползуны 11 и 12 через двухкратный полиспаст 9 и ползун 13 непосредст- венно. При синхронном перемещении ползунов 11 и 12 по вертикали на величину I, а ползуна 13 по горизонтали на величину 21 части 3-5 телескопического направителя перемещаются одна относительно другой. Последний складывается и занимает положение, показанное на фиг.1 штриховой линией. В результате ось симметрии устройства смещается к равняемой кромке полотна ткани на необходимую величину,

п

NS.7

ткань заправляют в устройство для раздуб- лирования и подают в рабочие органы машины.

Конструкция позволяет производить гибкую перенастройку устройства на ткани различной ширины при одних и тех же габаритных размерах его по высоте и ширине. Устройство может использоваться как при равнении материала по кромке, так и при равнении по оси симметрии материала.

Формула изобретения

2,Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е б с я тем, что привод синхронного поступательного перемещения крайних частей направителя содержит замкнутую на приводной барабан тросовую блочную систему, связанную с крайними частями направителя посредством ползунов, при этом вертикальная ветвь системы включает двухкратный полиспаст.

Фиг. 1

Фиг.2