Изобретение относится к технологии бетона, к получению бетонных смесей, преимущественно мелкозернистых, может быть использовано при производстве сборных и монолитных конструкций.
Цель изобретения - повышение прочности бетона.
П о и м е р. Для приготовления бетона используют портландцемент активностью 51,0 МПа, суперпластификатор С-3 с содержанием сухих веществ 33%, кварцевый песок Мкр 3,56, зола-унос следующего состава. %: А120з 24,8: РезОз+ FeO 13,8; СаО 5,0; МдО 1,9; 50з 0,5; K20+Na 0 0.2; 5Ю2 остальное, удельная поверхность 4100 см /г, истинная плотность 2,21 г/см3. Отход производства ферросилиция имеет состав, %: 1,2; FeO+FezOa 0,8; СаО 1,4; МдО 0,5; K20+N320 8,5; СаО остальное, удельная поверхность 1,8000 см2/г, истинная плотность 2,23 г/см3.
(Л
С
В смесительный аппарат принудительного действия, роторный бе оносмеситель, вводят после дозирования цемент, заполнитель, воду и золу-унос Производят перемешивание этих компонентов в течение 30-40% времени от общей продолжительности смешения. После чего в бетонную смесь вводят добавку - суперпластификатор в виде водного раствора рабочей концентрации и отход производства ферросилиция. Смешивание продолжают до истечения полной продолжительности процесса, т.е. 60-70% от общей продолжительности. По окончании всего процесса смешивания бетонную смесь выгружают из бетоносмесителя в транспортное средство.
Составы и физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов приведены в табл.1 и 2.
о
00
о
OJ
ч|
Формула изобретения Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение портландцемента, мелкозернистого заполнителя, воды, пластифицирующей добавки и активной минеральной добавки, включающей золу-унос, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, сначала осуществляют смешение портландцемента с мелкозернистым заполнителем, водой и зо- лой-уноса в течение 30-40% времени от общей продолжительности смешения, после чего вводят в смесь пластифицирующую добавку, оставшуюся часть активной минеральной добавки, в качестве которой
используют отход производства ферросилиция на основе оксида кремния и осуществляют окончательное смешение, при этом бетонная смесь содержит указанные компо- ненты в следующем соотношении, мас.%: Портландцемент15,5-23,1
Зола-унос7,4-16,4
Отход производства ферросилиция на основе оксида кремния2,5-5,6
Пластифицирующая добавка0,2-0,6 Мелкозернистый заполнитель 53,1-55,7 Вода Остальное
Т а Б л к ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2461524C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЙ БЕТОН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421423C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2724083C1 |
Бетонная смесь | 2016 |
|
RU2627344C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2608102C1 |
Высокопрочный мелкозернистый бетон | 2016 |
|
RU2641813C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2433973C1 |
Самоуплотняющийся бетон | 2018 |
|
RU2679322C1 |
ГИБРИДНАЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА | 2015 |
|
RU2608139C1 |
Способ приготовления бетонной смеси для железобетонных конструкций | 2022 |
|
RU2788054C1 |
Изобретение относится к области технологии бетонов, к получению бетонных смесей, преимущественно мелкозернистых, может быть использовано при производстве сборных и монолитных конструкций. Цель изобретения повышение прочности бетона. Сначала смешивают цемент, воду, заполнитель и золу-унос в течение 30-40% времени от общей продолжительности перемешивания, затем вводят в смесь пластифицирующую добавку и отход производства ферросилиция и осуществляют окончательное смешение. Бетонная смесь содержит компоненты, мас.%: портландцемент 15,5- 23,1; зола-унос 7,4-16,4. от ход производства ферросилиция 2,5-5,6, пластифицирующая добавка 0,2-0.6;, заполнитель 53 1-55.7; вода остальное 2 табл
Компоненты
™Т™
Ра хоп
Contржание, мае. I
для состав
пр, /лягаемого
Портландцемент
Зола унос
420
310
известногоj с чапредельньжи эначекилчн
510420420 420 420420 572330510566
ie,s 15.S 21,1 IS,6 18,9 18,9 18,6 20,0 24,7 2ЙО 350164 260286 320 :
7274 16,4 I ц,5 72,8 i«7 7o7i
15,4 23,124,6
140
77
380140
6,3
для состав
15,4 23,124,6
140
77
380140
6,3
Таблиц
Способ приготовления бетонной смеси | 1983 |
|
SU1227612A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-11-07—Публикация
1988-10-17—Подача