Способ приготовления вяжущего для бетонной смеси Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 C04B24/20 C04B7/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частно сти к вяжущим для бетонных смелей используемых в производстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделии и конструкций

Целью изобретения является повышение пластифицирующего эффекта бетонной смеси, ее однородности и прочности бетона.

Для осуществления способа исполкзу- ют портландцемент активностью 38 МПа и золу-унос из электрофильтров, ее плотность 2,2 г/см2, удельная поверхность 450. .550 м /кг, активность по поглощению извести из рэгтворз 53 мг СаО. Золу-унос применяют также в качестве адсорбента жидкого

супегшлэстиФикатора г,,н его равномерного распределения в вяж/и;ем Другим адсорбентом может бьп ь тонкомоло ыи отход асбест о цементногопроизводства Асбестоцементные отходы представляют собой комковато-сыпучий материал с насыпной плотностью 50 ..300 кг/м , который легко поддается измельчению Асбестоцементные отходы состоят из гид- ратировяннух тре кальциевоги и двухкаль- циевого силикатов, алюминатов кальция и волосон асбеста Химические составы адсорбентов приведены в табт 1

Добавку готовят путем смешивать тон- кодиспергного адсорбента с 30 40%-ныи жидким пластификатором С-3 доводят до

О

со ю

CJ

о о

гомогенного состояния, затем подсушивают при 30...50°С.

Состав добавки приведен в табл.2.

Полученную добавку смешивают с компонентами вяжущего и подвергают совме- стному домолу.

Предварительное смешивание тонкодисперсных золы-уноса или асбестоцемен- тныхотходовсжидким

суперпластификатором С-3 с последующей сушкой смеси и совместным домолом компонентов создает высокий эффект пониже- ния поверхностной энергии за счет хемосорбции молекул С-3 на зернах адсорбента, что обеспечивает интенсивное обра- зование новых поверхностей при помоле, повышает однородность вяжущего и создает высокий пластифицирующий эффект при использовании вяжущего в растворе и бетонной смеси.

Домол смеси осуществляют в шаровой, струйной или вихревой мельнице,

Для определения прочности при сжатии и изгибе готовят растворную смесь вяжуще- го с песком в соотношении 1-3 при расплыве конуса 107...110 мм. Из полученной смеси формуют обраэцы-балочки размером 4x4x16 см, вибрируют и хранят в воздушно- влажностных условиях при 25 ±2°С. Строительно-технические свойства вяжущего определяют по ГОСТ 310.1-81..1310.4-81.

Полученные эолоцементные вяжущие с добавкой относятся к быстротвердеющим

(начало схватывания 1-10...1-30 ч-мин, конец 3-5 ч), выдерживают равномерность изменения объема.

Составы вяжущего и основные строительно-технические свойства приведены в табл.3.

Сравнительные данные однородности (коэффициент вариации) по прочности и подвижности смеси при ,4 предлагаемого и известного вяжущего приведены в табл.4.

Формула изобретения Способ приготовления вяжущего для бетонной смеси, включающий обработку водного раствора суперпластификатора тонкомолотым минеральным адсорбентом из группы: зола-унос, отходы асбестоцемен- тного производства и смешение его с портландцементом, отличающийся тем, что, с целью повышения пластифицирующего эффекта бетонной смеси, ее однородности и прочности бетона, водный раствор суперпластификатора обрабатывают путем смешения его с адсорбентом в соотношении 1-(1.6) по сухому веществу, высушивают, а при смешении обработанного суперпластификатора с портландцем ентом дополнительно вводят золу-унос, причем вяжущее включает, мас.%:

Портландцемент20-50

Зола-унос20-78

Указанный обработанный суперпластификатор2-30

Таблица 1

/зобре вчие 01 носился к производству строительных материалов, а частности к способам приготовления ряжушуго для ое- тонной смеси, используемой в производстве монолитных и сборныл бетонны и железобетонных изделий и конструкций Целью изобретения является повышение плагти- фицирующего эффекте бетонной смеси ее однородности и прочности бетона Способ заключается в том, что водный раствор cv перпластификатора обрабатываю путем смешения его с адсорбенто м в соотношении 1-(1 6} по сухому вещрстру ысушипаю а при смешении обработанного супеопчасти фикатора с портландцементом лополни- теяьчо БЬОДОТ , причем ВМ|ЮЧс т Mdu f, Г,a. UU- - C. l 11-50 U ля-унос 2(; 73 .г я/4соо5ен ом суперп-пстпфикаю1) (по i чещесгву 2-30 Г одвижность бетоннг.п гмег и состав ляет дп П5 см коэффициент ггтиации по прочности cucTap/intT 8 12 прочности на сжа.ие со« тэт/ ч т D по р:стй 23 сут до 55 МПа 4 тает

С .

Таблица2

Примечание. В составах прототипа применен 2%-ный водный раствор С-4 в количестве 1% от массы золы.

Предлагаемые составы

132но

135«Ц

13218

135-МО

133tio

136ti2 Прототип

120+20

124124

ТаблицаА