Гидравлическое силовое устройство Советский патент 1991 года по МПК E21C37/10 

9иг.2

ружных и внутренних поверхностей Щ. Ширин ч ступеней 15 поршней в направлении раздвижки В 16 и 17 меньше суммарного хода раздвижки В 16 и 17. После установки усгройстча в шпур и подачи рабочего тела в трубку она давит пч Щ, а также на В 16, 17

и на поршни. По окончании хода раздвижки Щ останавливаются В 16 и 17, а поршни выдвигаются из Щ до упора ступеней 15 в дно больших ступеней отверстия. Раздвижка Щ приводит к возникновению трещины откола, и поршни раздвигают трещину. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при добыче камня, разрушения негабаритов и фундаментов, при проведении горных выработок. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет увеличения хода раздвижки. Гидравлическое силовое устройство содержит корпус, образованный щеками (Щ), вставками (В) 16 и 17 и торцовыми заглушками со штуцерами подвода рабочего тела и элементами ограничения хода раздвижки Щ. В полости корпуса продольно установлена трубка из эластичного материала, сообщенная со штуцерами. В двухступенчатых сквозных радиальных отверстиях Щ установлены двухступенчатые поршни. Форма торцов ступеней 14 и 15 поршней соответствуем форме соответственно на(Л С

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при добыче камня, разрушения негабаритов и фундаментов, при проведении горных выработок, и исследовании напряженного состояния массива юрных по род.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет увеличения хода раздвижки.

На фиг.1 представлен общий вид устройства по направлению раздвижки вставок с частичным продольным разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Гидравлическое силовое устройство состоит из рабочей камеры 1, выполненной в виде толстостенной трубки из эластичного материала, например, вакуумной резины. Противоположные концы рабочей камеры 1 надеты на штуцера 2 подвода рабочего тела, а торцы ее контактируют с плашками 3. Штуцера 2 с плашками 3 устанавливаются в муфту 4 Vi зажимаются гайкой 5. На наружной поверхности штуцера 2 установлен ограничитель 6 ходь с кольцевым выступом. Муфта 4 на одном торце содержит фланец 7, на который надеваются кольцевой внутренней проточкой раздвижные щеки 8. Для ограничения хода щек 8 они содержат с противоположных торцов элементы ограничения хода раздвижки в виде кольцевых выступов 9, Для удержания щек э собранном виде в них выполнены канавки 10, в которые уложены эластичные кольца 11.

8 щеках 8 перпендикулярно продольной ос1 выполнены двусторонние сквозные радиальные отверстия 12, в которые установлены поршни 13 увеличения хода, состоящие из меньших 14м больших 15 ступеней. Между щеками 8 продольно установлены вставки 16 и 17 трапецеидального поперечного сечения, прилегающие наклонными гранями к поперечным скосам внутренних поверхностей щек 8 и обращенные большими основаниями трапеции друг к другу. Плашки 3, муфты 4, гайки 5 и фланец 7 образуют торцовую заглушку. Эти заглушки, щеки и вставки образуют корпус, в полости которого расположена продольная трубка. Отверстия 12 последовательно расположу

ны по длине щек 8 и обращены большими ступенями внутрь корпуса. Поршни 13 установлены в отверстиях 12 с возможностью радиальной раздвижки и упора в конце хода

своими большими ступенями в донные части больших1 ступеней отверстий 12. Торцовые поверхности ступеней 14 и 15 поршней 13 соответственно имеют форму наружных и внутренних поверхностей щек 18. Ширина

ступеней 15 в направлении раздвижки вставок меньше ширины суммарного хода раздвижки вставок 16 и 17.

Наружный диаметр ограничителя хода не превышает диаметра устройства по щекам в сжатом состоянии, а диаметры взаимодействующих между собой кольцевого выступа ограничителя 6 хода и кольцевого выступа 9 щек 8 разнятся на величину, равную рабочему ходу щек 8.

Гидравлическое силовое устройство работает следующим образом.

В пробуренный шпур устанавливается устройство и соединяется с гидравлическим

насосом высокого давления. При поступлении рабочей среды в рабочую камеру 1 под давлением она давит на стенки рабочей камеры 1 и расширяет ее в диаметре. При расширении ее стенки с усилием воздействуют на щеки 8 и вставки 16 и 17 и раздвигают таким образом щеки 8 в радиальном направлении. Щеки 8 и поршни 13 сусилием воздействуют на стенку шпура и вызывают а ней при определенном давлении трещины. Трещины увеличиваются до тех пор, пока не сработают ограничители 6 хода. При появлении трещины для дальнейшего ее увеличения необходимо давление намного меньше первоначального. После срэбатывания ограничителя 6 хода дальнейшее движение щек 8 прекращается, а движение продолжают под воздействием давления в рабочей камере 1 поршни 13, установленные в отверстиях 12. В этом случае ступени

14 с усилием воздействуют на стенку шпура и расширяют трещину до тех пор, пока часть массива не отколется.

При работе устройства фланец 7 муфты 4 взаимодействует с внутренней проточкой

щеки 8 и препятствует продольному (осевому) перемещению штуцера 2 и плашек 3

Гайкой 5 регулируют зажим вакуумной резины в муфте 4.

По окончании разрушения массива гидравлическое силовое устройство вынимают из шпура и поршни 13 возвращаются в первоначальное состояние.

Формула изобретения Гидравлическое силовое устройство, включающее корпус, образованный продольными раздвижными щеками с поперечными скосами на обращенных одна к другой поверхностях, вставками трапецеидального поперечного сечения, продольно установленными между щеками, прилегающими на- клонными гранями к скосам щек и обращенными большими основаниями трапеции друг к другу, торцовыми заглушками со штуцерами подвода рабочего тела и элементами ограничения хода раздвижки щек, трубку из эластичного материала, продоль

5

бз { 8 а а

з г

но установленную в полости корпуса ofyja зованной щеками, вставками и заглушками и сообщенную со штуцерами подвода рабо чего тела, отличающееся тем, что, с

целью повышения эффективности работы устройства за счет увеличения хода раздвижки, оно снабжено двуступенчэтыми поршнями, а щеки выполнены с двуступен- чатыми радиальными сквозными отверстиями, расположенными последовательно по их длине и обращенными большими ступенями внутрь корпуса, при этом поршни установлены в отверстиях с возможностью радиальной раздвижки и упора в конце хода

своими большими ступенями в донные части больших ступеней отверстий, причем торцовые поверхности меньших и больших ступеней поршней имеют форму соответственно наружных и внутренних поверхностей щек, а ширина больших ступеней поршней в направлении раздвижки встаоок выполнена меньше суммарного хода раздвижки вставок.

Фиг