Изобретение относится к арматурост- роению, в частности к пневматической арматуре, и может быть использовано при регулировании микрорасхода газа.
Цель изобретения является повышение точности регулирования микрорасхода газа за счет более плавного изменения проходного сечения.
На чертеже изображен предлагаемый дроссель, разрез.
Дроссель включает корпус 1 с седлом, запорный орган 2 с маховиком 3, входной штуцер 4, выходной штуцер 5, сальниковые прокладки 6, 7, штифт 8 и составной элемент, состоящий из полого цилиндра 9 и вставленного в него цилиндрического стержня 10, которые расположены между перфорированными дисками 11,12. Цилиндрический стержень 10 выполнен с большей длиной, большей пористостью и большей упругостью, чем цилиндр 9,
Дроссель работает следующим образом.
В открытом положении сжатый газ через входной штуцер 4 и составной дроссе- лирующий элемент - полый цилиндр 9 и цилиндрический стержень 10 поступает в выходной штуцер 5 с максимальным расходом, так как дросселирующий элемент не деформирован. Для уменьшения расхода газа вращают маховик 3, который посредством резьбы соединен с корпусом 1 и запорным органом 2, имеющим сквозной паз, в который вставлен и закреплен в корпусе 1 штифт 8, ограничивающий ход запорного органа 2. При вращении маховика 3 запорный орган 2, перемещаясь вдоль оси, через перфорированный диск 11 передает усилие на составной дросселирующий элемент, перемещение которого ограничено перфорированным диском 12. Под воздействием усилия вначале деформируется цилиндрический стержень 10, имеющий большую длину, большую пористость и большую упругость, а затем и полый цилиндр 9, имеющий меньшую длину, меньшую пористость и меньшую упругость. В результате этого эффективная площадь составного дросселирующего элемента плавно уменьшается от максимального до нулевого значения, что позволяет повысить точность регулирования микрорасхода газа. При вращении маховика 3 в обратном направлении дросселирующий элемент - полый цилиндр 9 и цилиндрический стержень 10 возвращаются в исходное положение. При работе дросселя с помощью сальниковых прокладок б, 7 исключается его негерметичность. Формула изобретения Дроссель, содержащий корпус, дросселирующий элемент из упруго-пористого материала, заключенного между двумя перфорированными дисками, входной и выходной штуцеры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования микрорасхода газа, дросселирующий элемент выполнен составным в виде полого цилиндра и вставленного в него цилиндрического стержня, причем один из них выполнен с большей длиной, большей пористостью и большей степенью упругости, чем другой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ДРОССЕЛЬ | 1998 |
|
RU2168098C2 |
ВЕНТИЛЬ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ МИКРОРАСХОДА | 1972 |
|
SU430255A1 |
Дроссель | 1985 |
|
SU1379554A1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА | 1996 |
|
RU2092890C1 |
РЕГУЛЯТОР МИКРОРАСХОДА | 1990 |
|
RU2018043C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА | 1996 |
|
RU2092889C1 |
Дроссель | 1990 |
|
SU1800191A1 |
РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2241248C2 |
Запорное устройство | 1978 |
|
SU870823A1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА | 1997 |
|
RU2117325C1 |
Изобретение относится к арматуростро- ению и позволяет повысить точность регулирования микрорасхода газа дросселем за счет более плавного изменения проходного сечения. Дросселирующий элемент установлен в корпусе 1 и размещен между двумя перфорированными дисками 11,12. На корпусе расположены входной и выходной штуцеры 4 и 5. Элемент выполнен составным в виде полого цилиндра 9 и вставленного в него цилиндрического стержня 10. Стержень 10 выполнен с большей длиной, большей пористостью и большей степенью упругости.1 ил. РЗ Q4 со Ю ч о
Дроссель | 1985 |
|
SU1379554A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-11-07—Публикация
1989-02-03—Подача