Способ изготовления объемного рулонного материала Советский патент 1991 года по МПК F16L1/06 

ъ

Ё

Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов и позволяет расширить эксплуатационные свойства объемного рулонного материала. Способ изготовления этого материала заключается в приварке к полосе 1 волокнистой структуры полимера конструкционных элементов 2. В качестве последних используют продукты крупнокускового помола минерального или искусственного сырья, которые нагревают выше температуры плавления волокон полимера полосы и вдавливают в ее поверхность на расстоянии один от другого. 3 э.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Фп1

О СО О XI О 00

Изобретение относится к строительству и может найти применение при прокладке магистральных трубопроводов.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных свойств объемного рулонного материала.

На фиг. 1 изображен объемный рулонный материал, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения; на фиг. 5-10 - варианты применения материала.

Способ изготовления объемного рулонного материала заключается в приварке к полосе 1 из волокнистой структуры конструкционных элементов 2. В качестве конст- рукционных элементов используют продукты крупнокускового помола минерального или искусственного сырья - щебень, гравий, железобетонные крошки, керамзит и др. Конструкционные элементы нагревают выше температуры плавления полимера полосы и вдавливают В ве поверхность на расстоянии один от другого.

Типы полимеров для полос и допустимая температура нагрева конструкционных элементов приведены в таблице.

В результате вплавления образуется корка 3 из расплавленного полимера, образующая прочную связь.

В качестве варианта используют несколько полос 1, а нагретые конструкционные элементы 2 располагают между полосами и вдавливают одновременно в обе взаимодействующие с каждым из них поверхности. С целью исключения прожога полос на поверхности последних перед вдавливанием конструкционных элементов

наносят слой (не показан) легкоплавкого вяжущего, преимущественно битума. Последний выполняет теплоотводящую роль.

Если многослойный объемный рулонный материал не служит в качестве мата, где расстояние между конструкционными элементами минимально, пространство между ними может быть заполнено заполнителем 4 - песком, торфом и др.

0 Закрепление элементов термоплавлением осуществляют следующим образом.

На раскатанную полосу из полимера набрасывают предварительно нагретые в печах или иным способом конструкционные

5 элементы 2 до температуры, несколько превышающей температуру плавления волок- нообразующегс полимера. При этом вдавливание осуществляют путем наброски элементов 2 с определенной высоты за счет

0 сил гравитации или придавливанием наброски путем пригрузки плитными или иными конструкциями. Осуществление скрутки материала в рулон 7 при наброске нагретых элементов позволяет осуществить и одно5 временно вдавливание этих элементов в полосу. Для лучшего закрепления элементов на полосе их предварительно очищают от пыли, грязи и т.п. путем промывки водой. При использовании объемного матери0 ала в виде конструкции защиты подводного трубопровода 5 (фиг. 5) последний покрыт полосой с закрепленными на нем крупнокусковыми элементами в виде щебня, бетонного лома и т.д. При этом, если элементы

5 находятся на внешней поверхности полосы, они выполняют роль защиты и балластировки трубопровода, а если на внутренней поверхности-роль грунтозаце- пов. Проведенные экспериментальные ра0 боты показали, что пригружающая способность объемного метериала составляет 20-35 кг/м2, что полностью обеспечивает пригрузку трубопроводов до 530 мм в зависимости от размеров крупнокусковых

5 элементов (2-4 см).

При использовании объемного материала в качестве анкерных лент (фиг. 6) элементы 2 выполняют роль грунтозацепов и создают отрицательную плавучесть для

0 лент при погружении. При использовании материала в виде теплоизоляционной или поплавковой конструкции (фиг. 7) для трубопровода 5 элементы выполняют роль теплозащиты или увеличивают плавучесть

5 трубопровода. При этом в качестве элементов используют керамзит.

При использовании материала в качестве арматурной сетки для обетонирования (фиг. 8) трубопровода производят на ту сто- рОну полосы, с которой расположен щебень,

набрызг бетонного раствора. В конструкции (фиг. 9) укрепление откосов крупнокусковые элементы выполняют роль защиты и пригрузки объемного материала до отрицательной плавучести. Возможно использова- ние материала с размещением элементов с внутренней стороны для создания грунтоза- цепов (не показано).

В конструкции дорожной одежды (фиг. 10) материал с крупнокусковыми элемента- ми позволяет обеспечить сохранение земляного полотна и уменьшить разрушение верхней части насыпи 6.

Возможны и другие области рулонного объемного материала в строительстве.

Эксперименты, проведенные для оценки степени крепления элементов к материалу термовплавлением показали достаточно высокую прочность на обрыв ( кг/см , а прочность крепления элементов к материалу на сдвиговые нагрузки достигала Оср 10-15 кг/см или практически была в пределах прочности самого материала.

Формула изобретения

Р

варке к полосе из волокнистой структуры полимера конструкционных элементов, о т- личающийся тем. что, с целью расширения эксплуатационных свойств материала, в качестве конструкционных элементов используют продукты крупнокускового помола минерального или искусственного сырья, которые нагревают выше температуры плавления волокон полимера полосы и вдавливают в ее поверхность на расстоянии друг от друга.

2

Фиг. 2

Фм.З

/// /// /// /// f/S /// f S fff

5

Фиг. 6

Фиг. 5

Фиг Л

Фиг.В

Фиг. 9

$2ME&WMJ& ////№ffifofc&777

Фиг. 10