СП
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЭРОЗОЛЬНЫЙ ФИЛЬТР | 2000 |
|
RU2192916C2 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ | 2011 |
|
RU2467787C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ | 2002 |
|
RU2205678C1 |
ТРЕХСЛОЙНЫЙ ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2256484C1 |
ПЫЛЕСОС И ФИЛЬТР ДЛЯ ПЫЛЕСОСА | 1992 |
|
RU2106106C1 |
Способ очистки воздуха от механических примесей | 1988 |
|
SU1607894A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2334030C2 |
ФИЛЬТР ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИИЯ | 2000 |
|
RU2240856C2 |
Многослойный фильтровальный материал | 1988 |
|
SU1583142A1 |
Многослойный фильтровальный материал | 1990 |
|
SU1754164A1 |
Изобретение относится к очистке воздуха от механических примесей и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, в частности в производстве азотной кислоты. Целью изобретения является упрощение сборки при сохранении технических характеристик. Фильтровальный элемент содержит средство фиксации, съемную решетку из металлических уголков, закрепленных жестко по окружности и расположенных параллельно друг другу на расстоянии, равном 1/8-1/10 диаметра аппарата, а между ними расположен слой прочеса полиакрилонитрильного волокна,- при этом радиус кривизны поверхности фильтрующего слоя между уголками составляет 0,25-0,27 м. Пылеемкость фильтрующего элемента составляет около 10 кг/м2 при сроке службы в условиях производства азотной кислоты около 180 сут, продолжи- тельность сборки фильтровального элемента сокращается в 5-10 раз. 1 ил.
Изобретение относится к очистке воздуха от пыли и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - упрощение сборки фильтровального элемента при сохранении его технических характеристик.
На чертеже представлена схема фильтровального элемента.
Фильтровальный элемент содержит корпус 1, средство фиксации фильтровальной перегородки 2, фильтровальную перегородку из прочеса полиакрилонитрильных волокон 3, съемную прижимную решетку 4, выполненную из параллельных металлических уголков 5, закрепленных с интервалом,
равным 1/8-1/10 части их эквивалентного диаметра. Решетка 4 обеспечивает радиус кривизны поверхности фильтрующего слоя между уголками 0,25-0,27 м.
Фильтровальный элемент работает следующим образом.
Производят сборку фильтровального элемента, для чего укладывают фильтровальную перегородку из прочеса из полиакрилонитрильных волокон 3 на средство фиксации фильтровальной перегородки 2, а решетку 4 - на фильтровальную перегородку 3.
Запыленный воздух проходит через фильтровальную перегородку, пыль отфильо ю о
00
ю го
тровывается, а очищенный воздух покидает фильтровальный элемент.
При испытаниях фильтровального элемента в качестве фильтра грубой очистки воздуха от пыли в производстве азотной кислоты пылеемкость составила -ЛО кг/м2 при сроке службы около 180, дней, что нахо - дится на уровне устройства-прототипа.
Внедрение фильтровального элемента упрощает (сокращает в 5-10 раз) сборочные работы за счет применения прочеса взамен волокнистого холста при сохранении технических показателей на высоком уровне.
Запыленный воздух
0
5
Формула изобретения Фильтровальный элемент для очистки воздуха от пыли, включающий фильтровальную перегородку из полиакрилонитрильных волокон, расположенную на средстве фиксации, отличающийся тем, что, с целью упрощения сборки при сохранении технических характеристик, фильтровальный элемент снабжен съемной прижимной решеткой, выполненной из параллельных металлических уголков, закрепленных с интервалом, равным 1/8-1/10 диаметра аппарата, при этом полиакрилонитрильные волокна выполнены в виде прочеса при радиусе кривизны поверхности фильтрующего слоя между уголками, равном 0,25-0,27м.
/
Очищенный боздух
Способ очистки воздуха от механических примесей | 1988 |
|
SU1607894A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1988-04-05—Подача