Изобретение относится к области производства нетканых фильтровальных материалов, предназначенных для очистки атмосферного воздуха от пыли, и может быть использовано в воздухоочистителях дизелей для очистки атмосферного воздуха.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик фильтровального материала за счет повышения эффективности очистки при сохранении высокой пыпеемкости.
На чертеже схематически представлена структура фильтровального материала, поперечный разрез.
Материал состоит из плотного слоя 1 из тонких волокон, промежуточного i слоя 2 из клееного либо термоскреп- ленногй материала., рыхлого слоя 3 из грубых волокон и пучков волокон 4, скрепляющих слои.
Пример 1. На волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной плотностью 2 текс длиной резки 65 мм
укладывается промежуточный слой в киде клееного нетканного материала из полиэфирных волокон поверхностной плотностью 30 г/м,- а затем волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной, плотностью 0,17 текс длиной резки 65 мм. Соотношение слоев из тонких и грубых волокон составляет соответственно 30:70 мас.%.
Прокалывание осуществляется снача- jia со стороны тонких, а чатем со стороны грубых волокон с плотностью 120 проколов на 1 см2 при глубине прокалывания 3 мм. Минимальная глубин прокалывания выбрана с целью, чтобы свойлачивающие иглы при прокалывании со стороны слоя из тонких волокон, перфорируя промежуточный слой, протаскивали пучки волокон примерно на 1/3 Толщины слоя из грубых волокон, а при прокалывании со стороны более толстого слоя из грубых волокон проникали Примерно на всю толщину этого слоя, не достигая промежуточного слоя. При Одинаковой плотности прокалывания сло из грубых волокон хуже связывается иглами и имеет более рыхлую структуру, чем слой из тонких волокон.
Полученный фильтровальный материал Имеет поверхностную плотность 378 г/м2 толщину 8,57 мм при удельном давлении 196 Па, коэффициент пропуска пыли 0,06% при воздушной нагрузке 0,3 мэ/м2-с на кварцевой пыли с удельной поверхностью 5600 см2/г и удель- ную пылеемкость 6584 г/м2.
Пример 2, На волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной плотностью 1 текс длиной резки 65 мм укладывается промежуточный слой из термоскрепленного нетканого материала поверхностной плотностью 50 г/м2, а затем волокнистый холст из поли
эфирных волокон линейной плотностью 0,12 текс длиной резки 38 мм. Соотношение слоев из тонких и грубых волокон составляет по массе соответственно 33:67%.
Прокалывание осуществляется снача ла со стороны тонких волокон с плотJQ
2Q25
0 ,
45
50
ностью прокалывания 120 проколов на см2 при глубине прокалывания 3 мм, затем со стороны грубых волокон с плотностью прокалывания 80 проколов на см2 с глубиной прокалывания 3 мм.
Полученный фильтровальный материал имеет поверхностную плотность 502 г/м2, толщину 10,7 мм, коэффициент пропуска пыли 0,05%, удельную пылеемкость 5600 г/м2. Условия испытания как в примере 1,
Из приведенных данных следует, что предложенньй фильтровальный материал по сравнению с известным имеет при примерно одинаковой пылеемкости коэффициент пропуска пыли в 25 раз меньше и может эксплуатироваться при предельном сопротивлении до 6000 Па, в то время как известный только при предельном сопротивлении до 3000 Па. При дальнейшем увеличении предельного сопротивления у известного материала увеличивается проскок частиц через волокнистые каналы и отверстия от игл, которые являются сквозными.
Формула изобретения
Многослойный фильтровальный материал, преимущественно для очистки атмосферного воздуха, включающий со - стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон и со стороны выхода воздуха плотный слой из тонких синтетических волокон, скрепленные между собой пучками волокон посредством иглопрокалывания, отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности очистки при сохранении высокой пыпеемко- сти, между рыхлым и плотным слоем помещен промежуточный слой в виде плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала, причем волокнистые пучки из тонких волокон проходят сквозь промежуточный слой на глубину примерно 1/3 толщины слоя из грубых волокон, а волокнистые пучки из грубых волокон расположены в рыхлом слое, не достигая промежуточного слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многослойный фильтровальный материал | 1990 |
|
SU1754164A1 |
Многослойный фильтровальный материал для очистки газов и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1724321A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2050937C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2375102C1 |
Нетканый фильтровальный материал | 1989 |
|
SU1673663A1 |
Фильтрующий материал для улавливания дымов, преимущественно аммонийных солей | 1991 |
|
SU1792339A3 |
Нетканый фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха | 1987 |
|
SU1633039A1 |
ТРЕХСЛОЙНЫЙ ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2256484C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБУВИ И ЕГО ВАРИАНТЫ | 2004 |
|
RU2255637C1 |
НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БАКТЕРИАЛЬНО-ВИРУСНЫХ ДЫХАТЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2461675C1 |
Изобретение касается производства нетканых фильтровальных материалов, предназначенных для очистки атмосферного воздуха. Цель - повышение эффективности очистки при сохранении высокой пылеемкости. В нетканом фильтровальном материале между рыхлым слоем из грубых синтетических волокон и плотным слоем из тонких синтетических волокон помещен промежуточный слой в виде плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала. Слои соединены между собой пучками волокон посредством иглопрокалывания. Волокнистые пучки из тонких волокон плотного слоя проходят сквозь промежуточный слой на глубину, равную примерно 1/3 толщины рыхлого слоя из грубых волокон. Волокнистые пучки из грубых волокон расположены в рыхлом слое, не достигая промежуточного слоя. Материал обеспечивает уменьшение износа деталей цилиндропоршневой группы двигателя за счет уменьшения коэффициента пропуска пыли фильтровальным материалом, использующимся в воздухоочистителе, при сохранении его высокой пылеемкости. 1 ил.
Фильтровальный материал для воздухоочистителей дизелей ИФПВД | |||
Арт | |||
Способ изготовления носителя термомагнитной записи | 1980 |
|
SU934546A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1988-09-13—Подача