Многослойный фильтровальный материал Советский патент 1992 года по МПК B01D39/16 

(Л

С

Использование: производство нетканых фильтровальных материалов для очистки воздуха от пыли. Сущность изобретения: нетканый материал содержит со стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон, плотный средний слой из тонких синтетических волокон и замыкающий слой из плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала. Слои соединены между собой пучками волокон посредством иглопрокалывания. Волокнистые пучки из тонких волокон проходят сквозь дополнительный замыкающий слой Волокнистые пучки из грубых волокон расположены в рыхлом слоем из грубых волокон и плотном слое из тонких волокон, не достигая дополнительного замыкающего слоя.1 ил.

Изобретение относится к производству нетканых фильтровальных материалов, предназначенных для очистки атмосферного воздуха от пыли. Преимущественная область использования воздухоочистители дизелей для очистки атмосферного воздуха.

Известен многослойный фильтровальный материал, включающий со стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон, со стороны выхода воздуха - ппотный слой из тонких синтетических волокон и промежуточный слой в виде плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала, помещенного между рыхлым и плотным слоем, слои соединяются между собой методом иглопрокалывания, при этом в структуре полотна отсутствуют сквозные волокнистые пучки и отверстия от свойлачивающих игл, благодаря чему достигается значительное

повышение эффективности очистки даже при повышенном предельном разрежении на всасывании. Однако, обладая высокой эффективностью очистки и устойчивостью к повышенному предельному разрежению на всасывании, известный материал имеет относительно небольшую пылеемкость, повышение которой необходимо для увеличения ресурсных показателей двигателя.

Цель изобретения - повышение пыле- емкости при сохранении высокой степени очистки воздуха от пыли.

Сущность изобретения состоит в том, что в фильтровальном материале, включающем входной рыхлый слой из грубых волокон, ВЫХОДНОЙ ПЛОТНОЙ СЛОЙ ИЗ ТОНКИХ

волокон и слой в виде плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала, скрепленные между собой пучками волокон посредством иглопрокалывания, плоский

Х|

сл

-fcb

сЈ

Jib

клееный или термоскрепленный материал помещен поверх плотного слоя из тонких волокон со стороны выходы воздуха. При этом волокнистые пучки из тонких волокон плотного слоя проходят сквозь плоский клееный или термоскрепленный нетканый материал, а волокнистые пучки из грубых волокон проходят из рыхлого слоя в плотный слой из тонких волокон, не достигая плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала.

В структуре предлагаемого материала отсутствуют сквозные волокнистые пучки и отверстия от свойлачивающих игл, что обеспечивает высокую эффективность очистки даже при повышенном предельном разрежении на всасывании. Расположение плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала в качестве замыкающего после плотного слоя из тонких синтетических волокон позволяет увеличить лылеемкость фильтровального материала в 1,4-1,7 раза по сравнению с прототипом без ухудшения других эксплуатационных характеристик. Запыленный воздух свободно проходит сквозь рыхлый слой из грубых волокон, не испытывая большого сопротивления, и очищается от грубых частиц пыли, затем происходит более тонкая очистка воздуха в плотном слое и тонких волокон и окончательная очистка с помощью клееного или термоскрепленного материала, при этом весь плотный слой из тонких волокон работает на очистку воздуха от пыли и ее поглощение.

На чертеже представлена схема поперечного разреза структуры предлагаемого материала.

Материал состоит из рыхлого слоя из грубых волокон 1, плотного Слоя из тонких волокон 2, замыкающего слоя из плоского клееного или термоскрепленного материала 3 и пучков волокон 4, скрепляющих слои.

П р и м е р 1. Волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной плотностью 0,17 текс длиной резки 65 мм накладывается на нетканый термоскрепленный материал поверхностной плотностью 50 г/м2 и накалывается с плотностью 56 проколов на 1 см2 при глубине прокалывания 3 мм. На предварительно проколотый материал со стороны тонких полиэфирных волокон укладывается слой грубых полиэфирных волокон линейной плотностью 2 текс длиной резки 65 мм и прокалывается с плотностью 120 проколов на 1 см2 Глубина прокалывания выбрана таким образом, чтобы пучки из грубых волокон проходили из рыхлого слоя в плотный из тонких волокон, не достигая замыкающего слоя из термоскрепленного

материала. Этим достигается отсутствие сквозных пучков и отверстий от игл. Слой из тонких волокон оказывается более уплотненным, поскольку прокалывают дважды.

Соотношение слоев из тонких и грубых волокон составляет соответственно 30:70 мас.%.

Полученный фильтровальный материал имеет поверхностную плотность 553,8 г/м2,

0 толщину 13,03 мм при удельном давлении 196 Па, воздухопроницаемость 207 дм3/м с при перепаде давления 49 Па, коэффициент пропускания пыли 0,08%, удельную пы- леемкость 9580 г/м при воздушной

5 нагрузке 0,3 м3/м2, с на кварцевой пыли с удельной поверхностью 5600 см2/г. Фильтровальный материал может эксплуатироваться при предельном сопротивлении до 6000 Па без увеличения проскока частиц

0 пыли, так как в структуре полотна отсутствуют сквозные отверстия и пучки волокон от игл. Более полное использование слоя из тонких волокон позволяет увеличить удельную пылеемкость по сравнению с прототи5 пом на 3980 г/м2.

П р и м е р 2. Образец изготовлен, как в примере 1. Отличается изменением соотношения слоев по массе из тонких и грубых волокон (соответственно 33:67%) и увеличе0 нием общей поверхностной плотности материала. Условия испытания аналогичны примеру 1 Материал имеет поверхностную плотность 584 г/м2, толщину 15,18 мм, воздухопроницаемость 172 дм /м2. с, коэффи5 циент пропуска 0,074%, удельную пылеемкость 9263 г/м2, предельное сопротивление 6040 Па.

Из приведенных данных следует, что предлагаемый фильтровальный материал

0 по сравнению с прототипом имеет более высокую пылеемкость в 1,4-1,7 раза при сохранении высокой эффективности очистки и предельного сопротивления. Формула изобретения

5 Многослойный фильтровальный материал, преимущественно для очистки атмосферного воздуха, включающий расположенный со стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон и располо0 женные со стороны выхода воздуха плотный слой из тонких синтетических волокон, а также слой в виде плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала, причем слои скреплены между собой пучка5 ми волокон иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения пылеемкости при сохранении высокой степени очистки воздуха от пыли, плоский клееный или термоскрепленный нетканый материал расположен после плотного слоя

из тонких волокон по ходу воздуха, волокнистые пучки из тонких волокон плотного слоя установлены с пересечением плоского клееного или термос крепленного нетканого материала, а волокнистые пучки из грубых

/

/

волокон расположены в рыхлом слое и плотном слое из тонких волокон на расстоянии от плоского клееного или термоскрепленно- го нетканого материала.

-.

Л

yv