Устройство для обработки поверхности изделий коронным разрядом Советский патент 1991 года по МПК B29C71/04 B29L7/00 

О

ю

Изобретение относится к устройствам для обработки поверхности изделий, в частности полимеров. Оно может быть использовано для поверхностной обработки плоских изделий коронным разрядом. Цель изобретения - повышение качества изделий и уменьшение расхода электроэнергии за счет равномерного распределения коронного разряда по поверхности изделия. Устройство содержит два установленных с зазором электрода, один из которых - валковый снабжен диэлектрическим слоем покрытия, второй - активный электрод выполнен в виде цилиндра с щелевым отверстием вдоль образующей и с патрубками в торцовых стенках. Патрубки сообщены с источником инертного газа. Валковый электрод установлен с возможностью вертикального перемещения. Активный злектрод соединен с источником высокого напряжения. При работе равномерное распределение коронного разряда при пониженном напряжении достигается благодаря настройке устройства на режим с равномерным распределением инертного газа в зазоре и с оптимальным расходом газа и напряжения разряда. Использование газа с малой диэлектрической проницаемостью снижает расход электроэнергии. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электронно- ионной технологии и может быть использовано для обработки поверхности изделий, в частности полимерных материалов, коронным разрядом с целью повышения их адгезионных соойств с красящим, клеящим и другим материалам без существенного изменения физико-механических свойств.

Целью изобретения является повышение качества изделий и уменьшение расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного распределения коронного разряда по поверхности изделия.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Устройство содержит по меньшей мере один заземленный валковый электрод 1 в виде цилиндра с диэлектрическим слоем 2 покрытия и активный электрод 3, расположенный над заземленным валковым электродом 1 и параллельно ему с образованием межэлектродного зазора 4, причем активный электрод 3 соединен проводом 5 с заземленным источником высокого напряжения - генератором 6, я заземляющие линии связи выполнены в виде провою

дов 7 и 8, Активный электрод 3 выполнен в виде цилиндра с продольной цилиндрической полостью Б и щелевым отверстием 9, расположенным по длине его образующей, обращенной к заземленному валковому электроду 1. 8 торцовых стенках 10 и 11 активного электрода 3 установлены патрубки 12 и 13 для сообщения с источником 14 инертного газа посредством трубопроводной системы, содержащей гибкие диэлектрические трубопроводы 15,вентили 16 и 17 и расходомеры 18 и 19. Активный электрод 3 смонтирован с возможностью вертикального перемещения (механизм перемещения не показан).

Устройство работает следующим образом.

Изделие 20 подают в межэлектродный зазор 4 на обработку его поверхности коронным разрядом (механизм подачи изделия 20 не показан), От источника 14 инертного газа по трубопроводной системе 15 подают инертный газ к патрубкам 12 и 13 активного электрода 3 и далее - в щелевое отверстие 9 и межэлектродный зазор 4. Расход инертного газа регулируют вентилями t6 и 17 по показаниям расходомеров 18 и 19 с обеспечением равенства расходов в патрубках 12 и 13. При этом достигается равномерное распределение инертного газа по длине межэлектродного зазора 4 благодаря подаче инертного газа одновременно к двум торцам активного электрода 3, выполнению его в виде цилиндра и выполнению щелевого отверстия 9 вдоль образующей этого цилиндра со стороны, обращенной к заземленному валковому электроду 1. При подаче переменного напряжения or генератора б к заземленному валковому электроду 1 и активному электроду 3 между последи- s и изделием 20, лежащим на диэлектрическом слое 2, образуется коронный разрчд. Равномерное распределение коронного разряда по межэлектродному зазору 4 обеспечивается благодаря равномерному распределению инертного газа по его длине. Цилиндрическая форма полости Б характеризует устойчивый режим течения газа и равномерный его выход. Использование инертного газа, имеющего низкую по сравнению с воздухом диэлектрическую проницаемость, снижает энергозатраты. Посредством вертикального перемещения активного электрода 3 изменяется величина межэлектродного зазора 4 и одновременно с этим регулируется расход инертною газа,

что в совокупности обеспечивает возможность настройки процесса обработки поверхности изделия 20 на режим с максимально высоким качеством обработки при наибольшей равномерности распределения коронного разряда. Такой режим способствует также повышению ресурса работы и уменьшению расхода электроэнергии. Выбор вида инертного газа определяется

различными технико-экономическими факторами, среди которых важнейшим является требование минимального пробойного электрического напряжения, в частности для осушенного и подогретого азота равного 600 В/мм. С целью повышения эффективности работы устройства рекомендуется использовать очистку инертного газа от пылевидных включений, а также в зоне межэлектродного зазора 4 устанавливать

металлические решетки или пористые перегородки, что также сглаживает пульсацию газа на выходе из щелевого отверстия 9. Предложенное устройство рекомендуется использовать для обработки различных плоских изделий коронным разрядом непрерывным способом, что обеспечивает высокое качество отбработки и снижает энергозатраты в 3-5 раз.

Формула изобретения

повышения качества изделий и уменьшения расхода электроэнергии за счет обеспечения равномерного распределения коронного разряда по поверхности изделия, в активном электроде выполнены цилиндричеекая продольная полость и щелевое отверстие, расположен пае по длине его образующей со стороны, обращенной к валковому электроду, для обработки изделия по его ширине, причем активный электрод

снабжен патрубками подачи инертного газа в продольную его полость, смонтированными на обеих его торцовых стенках.

с возможностью вертикального перемещения.

8

16 Ц П

Фм.1

А-А