Способ приготовления сталефибробетона Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительных конструкций и изделий.

Целью изобретения является упрощение технологии приготовления и повышение прочности.

Пример. Для приготовления стале- фибробетона используют портландцемент М500, кварцевый песок, фибры стальные, покрытые смазкой из жирных кислот, диаметром 0,8 мм и длиной 40-50 мм и электролизную катионитную воду с ионизацией с рН 12-13 при t - 80-85°С. Для фибр используют отработанный канат диаметром 5,5 мм

(ГОСТ 3064-80) с разрывным усилием проволоки 1372 МПа. Катионитную воду готовят в электролизере из водного раствора хлорида натрия (молотая каменная соль ГОСТ 13830-84, содержащаяся в количестве 10 г/л).

Исследования проводились на составах сталефибробетона, приведенных в табл.1.

В работающий турбулентный смеситель принудительного действия вводят отдозированные компоненты из расчета потребного их количества на один замес смеси в следующей последовательности, мас.%: вода эатворения 11 (в качестве кетовой исС

о

со ел ел

пользуется электролизная катионитная вода с рН 12-13 при 85°С), стальные фибры 5Х (из отработанных канатов, покрытые смазкой на основе жирных кислот), песок кварцевый 34 (60% от общего количества для замеса). Перемешивание производят 5 мин, затем в работающий смеситель вводят 27 мас.% цемент, остальной песок (23 мас.% и перемешивают 2 мин. Готовой сталефиб- робетонной смесью заполняют формы, вибрируют в течение 40 с и подвергают теп- ловлажностной обработке в проварочной камере при 80°С в течение 8 ч.

Результаты испытаний представлены в табл 2-3.

5

Формула изобретения Способ приготовления сталефибробе- тона, включающий смешение воды затворе- ния, цемента, песка и стальных фибр в турбулентном смесителе, формование и тер- мовлажностную обработку, отличающий с я тем, что, с целью упрощения технологии приготовления и повышения прочности сначала осуществляют смешение в течение 5 мин воды затворения с рН 12-13 и t - -80-85°С. стальных фибр из отработанных канатов, покрытых смазкой из жирных кислот и 50-60% песка от общего его количества, после чего вводят цемент и остальной песок.

Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретений - упрощение технологии приготовления и повышение прочности сталефибробет.она. В работающий турбулентный смеситель вводят отдозированные компоненты из расчета потребного их количества на один замес в следующей последовательности: воду за- творения, в качестве которой используют электролизную катионитную воду с рН 12- 13 при 80-85°С, стальные фибры, приготовленные из отработанных канатов, покрытых смазкой из жирных кислот, песок - 50-60% от общего количества. Перемешивание производят в течение 5 мин, после чего вводят цемент, остальной песок и перемешивают до полной готовности бетонной смеси. При воздействии на смазку из жирных кислот горячей водопесчаной смеси смазка переходит в жидкую фазу и, взаимодействуя с электролизной катионитной водой, гидролизу ется. Наличие песка интенсифицирует процесс обезжиривания. Продукты омыления, растворенные в катионитной воде, на бетонную смесь воздействуют, как пластификатор, который снижает потребность воды в смеси i и повышает прочность сталефибробетона. 3 табл. Ё

Таблица 1

5 1691355 6 1.8.§.о.г.л.

Композиты 1 Содержание компонентов по примерам, иасЛ, при первичном введении песка от общей массы

| ............--......-..-.----.--.--.............-.-....«-----«--

4 - I Ь

:ГТ СЈГДОГ;Й

Цемент 27 27 V 27 27 V 27 27 27 27 27 27 27 Z7 27 17 27

фибры стальные и отработанных канатоа:

диаиетр 0,8 мл, длина 40 им про цент армирования

э зз - - - - - : - : : :

5 s55 :

7777 - - диаметр I им, длина 50 им, процент армирования

ззз - - - - - з - 5 :::: ;:::: ;::::,

Песок кварцевый 59 57 55 59 57 55 59 57 55 59 57 55 59 57 55 59 57 55

вода электролизная катионитная при 80-85°С

рн ,0 - - 11 - - 11 11 (И) . - ) - (М)

12- 11 - И - - II - - - И

13II - - п - - - - И - - И - - „..111

В примерах 9, 12, 15, 18 испольаоеалие, как вода с рН 10 (количество воды приведено в скобках), так и с рН 13.

Таблица 3

Предел прочности на

растяшение при . , ИПа.

ода затвореИИ с рН 10 - - 8,2 - - 8 11 - (12,1)11,2 - (12,3)11.I - {13.DH.1 - (12.3)

121010,5 - - 13, Ь - - 19,6 - - 18,5 - - 19,1 1310,1 - - Ю.З -23,6 - - 22.8 - - 21i,5 - - ......

примерах S, 12, 15 и 18 использовалась, как вода с рН 10, так и с рн 13; прочность образцов примеров на воде с рН 10 приведена в скобках.