Способ ультразвуковой обработки Советский патент 1991 года по МПК B06B3/00 

Описание патента на изобретение SU1692672A1

сл

с

Похожие патенты SU1692672A1

название год авторы номер документа
Способ ультразвуковой обработки и установка для его осуществления 2016
  • Чернощеков Леонид Николаевич
  • Пахтусов Сергей Викторович
  • Ковалев Александр Петрович
  • Выдыш Сергей Леонидович
  • Аврамов Максим Валерьевич
  • Бекренев Валерий Николаевич
  • Злобина Ирина Владимировна
  • Карачаровский Владимир Юрьевич
  • Сарсенгалиев Айдос Миргенгалиевич
RU2625465C1
Установка для ультразвуковой очистки горелочных устройств индивидуальных камер сгорания с предварительным смешением топлива 2023
  • Аврамов Максим Валерьевич
  • Волков Сергей Викторович
RU2822645C1
МАГНИТОСТРИКЦИОННАЯ УСТАНОВКА 1995
  • Романов В.А.
  • Слива О.К.
  • Холопов И.О.
  • Абызов А.А.
RU2116144C1
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА 2005
  • Шестовских Александр Егорович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Лузгин Владислав Игоревич
  • Кандалинцев Борис Анатольевич
  • Тельнов Виталий Александрович
  • Якушев Константин Викторович
RU2286216C1
Устройство для высокоамплитудной ультразвуковой обработки изделий в жидкой среде 1982
  • Монахов Валерий Николаевич
  • Думитраш Петр Григорьевич
  • Болога Мирча Кириллович
  • Лунин Игорь Федорович
  • Савчук Евгений Сергеевич
  • Белый Диамар Иванович
  • Рычагов Александр Васильевич
SU1163897A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСПЕРГАТОР ПРОТОЧНОГО ТИПА 2001
  • Червоненко Г.Н.
  • Червоненко М.Г.
  • Червоненко Н.Е.
RU2221633C2
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ХИРУРГИИ 2002
  • Хмелев В.Н.
  • Барсуков Р.В.
  • Цыганок С.Н.
  • Сливин А.Н.
  • Шалунов А.В.
RU2239383C2
УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ИНЖЕКТОРОВ 2003
  • Хмелёв В.Н.
  • Барсуков Р.В.
  • Цыганок С.Н.
  • Сливин А.Н.
  • Хмелёв М.В.
RU2243039C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 1993
  • Червоненко Георгий Николаевич
  • Червоненко Михаил Георгиевич
  • Червоненко Наталия Ефимовна
RU2061537C1
НЕЙРОХИРУРГИЧЕСКОЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО 2000
  • Андреева Е.С.
  • Верещако А.В.
  • Верещако Ю.В.
  • Колосов С.А.
  • Шейнман Л.Е.
RU2201169C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 692 672 A1

Реферат патента 1991 года Способ ультразвуковой обработки

Изобретение относится к ультразвуковой технологии и может найти применение в процессах эмульгирования, диспергирования и очистки. Цель изобретения - повышение эффективности процесса ультразвуковой жидкостной обработки путем увеличения зоны активного кавитациоиного воздействия и излучаемой акустической мощности. Для этого при осуществлении ультразвуковой жидкостной обработки в стержневой колебательной системе используют концентратор 1 с переменным внутренним профилем. Внутренняя полость 3 концентратора 1 заполнена жидкостью не менее чем на 2/3 объема для обеспечения устойчивости режима фокусировки 1 ил.

Формула изобретения SU 1 692 672 A1

Изобретение относится к ультразвуковой технологии и может найти применение в процессах эмульгирования, диспергирования и очистки.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса ультразвуковой обработки путем увеличения зоны активного кавитационного воздействия и повышения излучаемой акустической мощности.

Способ ультразвуковой обработки заключается в погружении торцовой поверхности стержневого концентратор с переменным внутренним профилем в жидкость на глубину 10-15 мм, удалении воздуха из внутренней полости концентратора до заполнения этой полости жидкостью не менее чем на 2/3 обьема, возбуждении в концентраторе продольных колебаний.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Ступенчатый концентратор 1 с переменным внутренним профилем закреплен на волноводе 2 стержневой колебательной системы и опущен в жидкость на глубину, исключающую при обработке подсос воздуха под его излучающую торцовую поверхность (примерно на 10-15 мм). Внутренняя полость 3 концентратора 1 не менее чем на 2/3 объема заполнена жидкостью.

При возбуждении ультразвуковых колебаний в концентраторе 1 в жидкости формируется интенсивное звуковое поле и образуется зона активного кавитационного

ON

ю ю

Ох

ч

воздействия (зона обработки), занимающая пространство не только под рабочим торцом концентратора, но и в полости, заполненной жидкостью, и за ее пределами.

Глубина полости полуволнового ступенчатого концентратора с переменным внутренним профилем равна 14 длины продольной волны в материале концентратора (для стального или титанового концентратора 1/4 длины продольной волны при частоте 22 кГц составляет величину, близкую к 60 мм). У полуволновых концентраторов (экспоненциального, треугольного, катеноидального) глубина полости равна высоте концентратора.

Поперечные колебания, возникающие в стержневом концентраторе при возбуждении в нем продольных колебаний, в любом случае передаются среде. У концентратора с переменным внутренним профилем поперечные колебания передаются как боковой поверхностью концентратора, так и поверхностью полости. Если с жидкостью полностью соприкасаются обе эти поверхности, то вследствие большой площади контакта интенсивность излучения невелика, слабые поперечные колебания практически полностью задавлены нагрузкой (жидкостью). При погружении торцовой поверхности концентратора в жидкость на глубину 10-15 мм (высота концентратора при частоте 22 кГц около 120 мм) большая часть боковой поверхности концентратора оказывается на воздухе и эта поверхность остается практически ненагруженной. Поэтому, когда только полость концентратора с переменным внутренним профилем заполнена

жидкостью, интенсивность излучения повышается. Кроме этого, срабатывает эффект фокусировки, поверхность полости работает как цилиндрический фокусирующий преобразователь. Заполнение полости жидкостью на 2/3 объема и более обеспечивает устойчивость режима фокусировки. При наложении звуковых полей, образующихся в районе рабочего торца концентратора и боковой стенки полости, зона активного кавитационного воздействия полностью займет пространство, перекрываемое торцом концентратора и полостью. Эффективность обработки повысится благодаря возрастанию объема одновременно озвучиваемой жидкости и увеличению количества передаваемой в жидкость акустической энергии.

Формула изобретения

Способ ультразвуковой обработки, заключающийся в погружении торцовой поверхности стержневого концентратора в жидкость и возбуждении в нем продольных колебаний, отличающийся тем, что, с

целью повышения эффективности путем увеличения зоны активного кавитационного воздействия и повышения акустической мощности, в нем в качестве стержневого концентратора используют концентратор с

переменным внутренним профилем, торцовую поверхность стержневого концентратора погружают в жидкость на глубину 10-15 мм, а перед возбуждением в стержневом концентраторе продольных колебаний удаляют воздух из его внутренней полости до заполнения этой полости жидкостью не менее чем на 2/3 объема.

Зона активного каВиглоционного всздеис/лдия

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1692672A1

Ультразвук
Маленькая энциклопедия
/ Под ред
Голяминой И.П
- М.: Сов
Энциклопедия, 1979, с.171
Панов А.П., Пискунов Ю.Ф Высокоамплитудная ультразвуковая очистка
- М Машиностроение, 1980, с 14

SU 1 692 672 A1

Авторы

Калачев Юрий Николаевич

Приходько Вячеслав Михайлович

Даты

1991-11-23Публикация

1989-09-05Подача