Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента.
Цель изобретения - повышение прочности после пропарки при сохранении марочной прочности, морозостойкости и стойкости к раствору МдЗСм.
При осуществлении технического решения вяжущее готовят совместным помолом портландцементного клинкера, двуводного гипса, кварцсодержащих хвостов обогащения полиметаллических руд и фосфорного шлака до удельной поверхности 300-320 м /кг.
В качестве сырьевых материалов берут: портландцементный клинкер Чимкентского цементного завода, двуводный гипс, кварцсодержащие хвосты обогащения полиметаллических руд со следующим химическим
составом, мас.%: SI02 58,2-59,0; СаО 5.3- 5,5; Рв20з 10,9-11,0; FeO 1,4-2,1; TIO 0,2- 0,5; MgO 1,1-1.3; Na20 0,9-1,3; п.п.п. до 9,3. Минералогический состав, мае. %: кварц 50- 60; пирит 10-15; (МШКСаЗОф- Н20 15-16; лейхтенбергит 5-6; рудные минералы до 3.
Фосфорный шлак следующего химического состава, мас.%: SI02 43-45; СаО 41- 46; 1.2-1,4; МдО 1,6-3,2; Рв20з 0,4-0,82; F 0,4-1,2; PzOs 0,98-1,60; R20 2,7.
Активность вяжущего определяют после пропарки по режиму 2+6+2 и при 85°С и через 28 сут нормального твердения. Изготовление, хранение и испытание образцов производят согласно ГОСТ 310.4-81.
Морозо- и сульфатостойкость определяли на образцах-балочках размером 1x1x3 см из раствора пластичной консистенции, отношение вяжущеешесок 1:3,5 по массе. При
Os Ю Ю О
сл ю
определении морозостойкости образцы насыщают водой и помещают на 30 мин в холодильную камеру при -17°С, а затем оттаивают в воде при +4°С, Через 150 циклов замораживания и оттаивания определяли падение прочности образцов, Сульфато- стойкость определяли выдерживанием образцов в течение 12 месяцев в 3%-ном растворе MgSCM.
Составы смесей и результаты физико- механических испытаний представлены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что прочность при сжатии после пропарки у предлагаемого вяжущего 60-69 МПа, при изгибе - 6,9-8,5 МПа, тогда как у прототипа соответственно 32-36 МПа и 3,9-4,5 МПа.
0
Формула изобретения
Вяжущее, включающее портландцемент- ный клинкер, двуводный гипс и кварцсодержа- щие хвосты обогащения полиметаллических руд, отличающег ся тем, что, с целью повышения прочности после пропарки при сохранении марочной прочности, морозостойкости и стойкости к раствору МдЗСм, оно содержит дополнительно фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Двуводный гипс
Кварцсодержащие хвосты
обогащения
полиметаллических руд
Фосфорный шлак
Портландцементный
клинкер
3-4
10-20 1,5-4,5
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1984 |
|
SU1231027A1 |
БЕЗОБЖИГОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1999 |
|
RU2168472C2 |
БЕЗОБЖИГОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2001 |
|
RU2212383C2 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2374193C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2377200C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2376251C1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2440938C1 |
ЦЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2371404C2 |
Вяжущее | 1989 |
|
SU1691335A1 |
Вяжущее для приготовления строительных растворов и бетонов | 1988 |
|
SU1537657A1 |
Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента. Цель изобретения - повышение прочности после пропарки при сохранении марочной прочности, морозостойкости и стойкости к раствору MgSCM. Состав вяжущего включает, мас.%: двуводный гипс 3-4; кварцсодержащие хвосты обогащения полиметаллических руд 10-20; фосфорный шлак 1,5-4,5; портландцементный клинкер остальное. Прочность после пропарки при сжатии 60-69 МПа, при изгибе 6,9-8,5 МПа. 1 табл.
Минеральные вяжущие вещества | |||
Под ред | |||
А | |||
В | |||
Волженского, 1973, с | |||
Способ получения мыла | 1920 |
|
SU364A1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1231027A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-12-26—Подача