Устройство для пеногашения Советский патент 1991 года по МПК C12M1/21 

AiV-i i

Изобретение относится к устройствам для дегазации газожидкостной смеси и может быть использовано в пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода химического пеногасителя. Устройство для пеногашения содержит цилиндрический горизонтальный корпус 1 с патрубком 2 для подвода пены и патрубком 3 для отвода газа. Корпус разделен поперечными перегородками на три сообщающиеся камеры 4-6 для предварительного пеногашения, отделения газа от жидкости и отвода газа В каждой камере на общем приводном валу 7 укреплены лопасти. Камера 5 для отделения газа от жидкости разделена на две секции кольцевой перегородкой 8. В каждой секции размещены лопасти 9 и 10. По бокам лопастей 9 расположены кольцевые диски 11 и 12 с центральным отверстием, а по бокам лопастей 10 - кольцевые диски 13 и 14. К дискам 12 и 14-прикреплены лопатки 15 и 16. Патрубки 17 и 18 для отвода дегазированной жидкости подключены к каждой из указанных секций. Лопасти 19 в камере предварительного пеногашения выполнены перфорированными. 5 ил. со С

Оч

ю со

о

со о

-4-4 -4-1 7 Т в г

Фиг

Изобретение относится к устройствам для дегазации газожидкостной смеси и может быть использовано в пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой пенящихся растворов.

Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода химического пеногасителя.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в продольном разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1; нафиг.4- разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство для пеногашения содержит цилиндрический горизонтальный корпус 1 с патрубком 2 для подвода пены и патрубком 3 для отвода газа. Корпус изготовлен из сварных конструкций, соединенных стяжными шпильками, и разделен поперечными перегородками на три сообщающиеся камеры для предварительного пеногашения 4, отделения газа от жидкости 5 и отвода газа 6. Камеры расположены одна за другой, в каждой камере на общем приводном валу 7 укреплены лопасти. Камера 5 для отделения газа от жидкости разделена на две секции кольцевой перегородкой 8. В каждой секции размещены лопасти 9 и 10. По бокам лопастей 9 размещены кольцевые диски 11 и 12 с центральным отверстием, а по бокам лопастей 10 - кольцевые диски 13 и 14 с центральным отверстием. К дискам 12 и 14 прикреплены лопатки 15 и 16. Патрубки 17 и 18 для отвода дегазированной жидкости расположены тангенциально и подключены к каждой из указанных секций.

В камере 4 предварительного пеногашения лопасти 19 выполнены перфорированными. Камера 6 отделена от камеры 5 кольцевой перегородкой 20. В камере 6 для отвода газа на приводном валу 7 укреплены лопасти 21.

Устройство для пеногашения работает следующим .

Газожидкостная смесь из аппарата (например, дрожжерастительного) непрерывно поступает в устройство по патрубку 2 в межлопастные каналы в камере4 предварительного пеногашения, сюда же осуществляется подача химического пеногасителя. Лопасти 19, 9,10 и 21 приводятся во вращательное движение от электродвигателя. В результате действия центробежных сил газожидкостная смесь разделяется на жидкость и газ. Жидкость, обладающая большей плотностью, отбрасывается на периферию вращающихся лопастей 19 в зону лопаток 15, далее выводится по патрубку 17 из устройства. Существенное значение для

дегазации газожидкостной смеси в камере 4 имеет перфорация лопастей 19, через которые химический пеногаситель тонко распределяется в газожидкостной смеси.

Таким образом, газожидкостная смесь в камере 4 под действием лопастей 19 подвергается одновременно воздействию следующих разрушающих факторов: центробежного за счет разности удельного веса

0 жидкости и газа; химического за счет воздействия пеногасящей эмульсии на газовые пузырьки.

Дополняя один другой эти факторы дают возможность более эффективно разру5 шать весьма устойчивые дрожжевые пены.

Газ с пеной располагается вокруг вала 7

и через центральное отверстие в кольцевом

диске 11 проходит также в секции камеры 5,

где под действием сначала лопастей 9 про0 исходит промежуточное отделение пены. Жидкость из секции выводится по патрубку 17.

Главное отделение пены от газа происходит во время движения газа вдоль и вок5 руг приводного вала 7 в следующей секции камеры 5. Здесь происходит окончательная дегазация газожидкостной смеси. Жидкость под действием центробежной силы отбрасывается на периферию, далее с помощью

0 лопастей 10 и лопаток 16 поступает в патрубок 18 и выводится из устройства.

Газ непрерывно поступает через центральные отверстия кольцевых дисков 11-14 в камеру 6. Лопасти 21 создают вокруг вала

5 7 отрицательное давление, что подвергает газожидкостную смесь третьему разрушающему фактору: вакуумному, за счет создания лопастями 21 отрицательного давления в камере 5 вокруг вала 7. Из камеры 6 газ

0 удаляется по патрубку 3 в атмосферу.

Жидкая фаза направляется в продуктовую линию для последующей обработки (сепарацию, термолиз, сушку).

Предлагаемое устройство имеет более

5 высокую степень использования химического пеногасителя, что позволяет снизить его расход и обеспечить хорошую работу устройства на граничных режимах, особенно в период переработки дефектного, сильно пе0 нящегося сырья. Конструктивные особенно- сти устройства позволяют повысить его производительность за счет более полного отделения газа от жидкости,

Формула изобретения

последовательно расположенные камеры для предварительного пеногашения, отделения газа от жидкости и отвода газа, в каждой из которых размещены лопасти, укрепленные на общем приводном валу, о т- ли чающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода химического пеногасителя, камера для

о

5

tiL О

«

:з

отделения газа от жидкости разделена на две секции кольцевой перегородкой, лопасти этой камеры размещены в каждой секции, причем патрубки для отвода дегазированной жидкости подключены к каждой из секций, при этом лопасти в камере предварительного пеногашения выполнены перфорированными

15

19

П

фиг. I

91

Ы

91

9-9

9еОЈ691.

Ј $

г-г

11

Фие.5