СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ПЛАСТИКАТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА Советский патент 1995 года по МПК B29B9/02 

Изобретение касается переработки полимерных материалов, в частности способа экструзии поливинилхлоридных пластизолей.

Цель изобретения повышение уровня физико-механических показателей пластиката и производительности процесса при снижении энергозатрат.

П р и м е р 1. Получают гранулы пластиката поливинилхлорида (ПВХ) состава: смола ПВХ марки ЕЦ-6602С 70 мас.ч. смола ПВХ марки МС-7002C 30 мас.ч. пластификатор диоктилфталат 90 мас.ч. стабилизатор ВАС-95 3 мас.ч. Ингредиенты композиции загружают в пятидесятилитровый смеситель при 20^оС и перемешивают в течение 15 мин. Готовую смесь, представляющую собой дисперсию ПВХ-пластификатора, под давлением 0,5 МПа загружают в герметизированный экструдер. Формуют прутки, охлаждают и режут на гранулы. Температура в зоне питания экструдера 60^оС, скорость деформации сдвига 250 с^-1. Шнек экструдера диаметром 63 мм с отношением длины к диаметру 25 обеспечивает скорости деформации сдвига в зоне желатинизации композиции до 155 с^-1. Температура в зоне желатинизации 140^оС. Пpоизводительность гранулирования 90 кг/ч, что в 1,5-3 раза выше производительности известного способа, энергозатраты ниже, а прочность изделий из пластиката вдвое выше (см. таблицу).

Свойства готового продукта приведены в графах 7-11 таблица. Получаемая производительность и суммарные энергозатраты на обоих этапах приведены в графах 12 и 13.

П р и м е р ы 2-4. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1, но меняют температуру первой стадии желатинизации в интервале 40-100^оС. Остальные параметры режима сохраняют неизменными.

При температуре первой стадии желатинизации 100^оС качество пластиката ПВХ ухудшается (см.таблицу).

П р и м е р ы 5-8. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1. Перерабатывают пластизоль ПВХ при температуре первой стадии желатинизации 60^оС, но изменяют скорость сдвига на первой стадии желатинизации в диапазоне 80-500 с^-1. Остальные параметры процесса сохраняют неизменными (см.таблицу).

П р и м е р ы 9-12. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1. Перерабатывают пластизоль ПВХ в гранулы, но меняют температурный режим второй стадии в интервале 110-180^оС. Остальные параметры сохраняют неизменными (см. таблицу).

П р и м е р ы 13-16. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1. Перерабатывают пластизоль ПВХ в гранулы, но меняют скорость сдвига на второй стадии желатинизации в диапазоне 100-250 с^-1. Остальные параметры режима сохраняют неизменными (см.таблицу).

П р и м е р ы 17-20. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1, но меняют давление питания экструдера в диапазоне 0,1-0,8 МПа. Остальные параметры режима сохраняют неизменными (см.таблицу).

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при производстве гранул пластиката поливинилхлорида. Изобретение позволяет повысить прочность пластиката и производительность способа при минимальных энергозатратах за счет смешения поливинилхлорида с пластификатором, стабилизатором и целевыми добавками, загрузки смеси в экструдер под давлением 0,15 0,5 МПа, нагревания до 40 80°С при скорости сдвига 120 400 c^-1, желатинизации при 120 160°С при скорости сдвига, снижающейся до 110 120 c^-1, формования прутков, охлаждения и резки на гранулы. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ПЛАСТИКАТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, включающий приготовление пластизоля смешением порошка поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором, загрузку пластизоля под давлением в экструдер, нагревание, желатинизацию и гомогенизацию пластиката, формование прутков, охлаждение и резку, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня физико-механических показателей пластиката и производительности процесса при снижении энергозатрат, загрузку экструдера осуществляют под давлением 0,15 0,5 МПа, нагревание до 40 80^oС проводят при скорости сдвига 120 400 с^-1, желатинизацию при 120 160^oС и скорости сдвига, снижающейся до 110 200 с^-1.