Способ получения гранулированного поливинилхлоридного пластиката Советский патент 1984 года по МПК B29B1/04 

100

со

42 41 Изобретение относится к приготов лению композиции на основе пластифи цированного поливинилхлорида, в час ности к приготовлению кабельных и других гранулированных пластикатов. Известен способ приготовления гр нулированных поливинилхлоридных пластикатов путем смешения супензионного поливинилхлорида с пластификаторами и другими добавками при 90-130°С с последующей подачей полу ченной смеси на вальцы или в экстру дер-гранулятор ij , Недостаток этого способа - нерав номерное питание горячей смесью экс рудера-гранулятора. Известен также способ, при котором осуществляют смешение поливи Нилхлорида с пластификатором, а затем охлаждают композицию при непр рывном перемешивании до образования сухой смеси, которую загружаю в экструдер-гранулятор 2 . Недостатком такого способа является большой расход энергии, так как в этом случае приходится нагревать всю композицию примерно на 100С, а затем охлаждать ее почти до первоначальной температуры. Причина этого в том, что суспензионный поливинилхлорид представляет собой крупные частицы порошка с роговидно поверхностью, которые начинают раст воряться в пластификаторе лишь при повышенной температуре. Применение суспензионного поливинилхлорида для приготовления пластикаторов было оправдано тем, что суспензионный поливинилхлорид обладает более высо кими электроизоляционными показателя ми, чем эмульсионный (пастообразующий). Однако в настоящее время это преимущество не имеет решающего значения, так как поливинилхлоридные пластикаты чаще используют в кабельной технике как защитные, а не изол ционные . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения гранулированно го поливинилхлоридного пластиката, согласно котороглу пастообразующий ПВ смешивают со стабилизатором и другими добавками, а затем горячий пластификатор впрыскивают в пЬлученную смесь, после чего перемешивание прекращают и смесь помещают в холодную емкость. Продолжают перемешивание до охлаждения с последующей экст рузией и грануляцией З . Недостатком способа являются высокие энергозатраты на производство пластиката. Цель изобретения - снижение энергетических затрат при приготовлении гранулированных поливинилхлоридных пластикатов, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного поливинилхлоридного пластиката, включающему смешение пастообраэующего поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и грануляцией полученной смеси, смешение ведут при 18-20°С до образования пластизоля, готовность которого определяют по достижении постоянного значения крутящего момента, и образовавшуюся смесь подают на экструзию непрерывно. Пастообразующий поливинилхлорид, пластификаторы и другие добавки, обычно используемые при получении пластикатов, поочередно загружают в смеситель, где их перемешивают при комнатной температуре до достижения постоянного крутящего момента, (об этом можно судить по амперметру, включенному в цепь привода смесителя}. Образовавш юся пасту затем при непрерывном перемешивании в смесителе насосом подают в экструдер-гранулятор, а далее прутки режут на гранулы как обычно. Пастообразующий поливинилхлорид в отличие от суспензионного поглощает пластифи1хаторы при комнатной температуре, поэтому образование пасты не требует затрат энергии на нагревание в то время, как образование сухой смеси в известном способе требует соответствующего нагрева и Охлаждения композиции. Обязательным условием выполнения способа является непрерывное перемешивание пасты при подаче ее на экструзию. Такая операция одновременно исключает расслаивание композиции из-за седементации частиц поливинилхлорида и облегчает закачивание пасты .jacocoM. Это перемешивание может производиться с меньшей интенсивностью, чем при образовании пасты. Диспергирование и вакуумирование полученной при смешении пасты не требуется, так как диспергирование проходит в экструдере одновременно с желатннизацией, а вакуумирования можно избежать, если исключить захват воздуха при смешении. Кроме того, вакуумирование может быть также осуществлено в экструдере. Пример 1. Композицию рецептуры, мае.ч.: Эмульсионный поливинилхлорид ЕббП Диоктилфталат Двухосновной фосфат свинца в количестве 20 кг перемешивают при комнатной температуре в двухроторном

1087344

смесителе (рабочий объем 30 л, мош,-тем при медленном перемешивании

ность привода 1 кВт) при 200 об/мин(30 об/мин) полученную пасту насосом

до дости))сения постоянного крутящегоподают на экструзию.

момента, что соответствует току 3,5 А Технико-экономическое преимущество

по амперметру, включенному в цепьпредложенного способа заключается в

двигателя смесителя. Эта операция 5снижении энергетических затрат на

занимает примерно 15 мин, затем приприготовление гранулированных поливимедленном перемешивании (ЗО )нилхлоридных пластикатов за счет

полученную пасту насосом подают наисключениянагрева на стадии смешеэкструзию.ния и меньшего расхода энергии при

Пример 2. Композицию рецеп- Юэкструзии, туры по примеру 1, в которой содержание диоктилфталата увеличено доДругим преимуществом является воз90 мае.ч., перемешивают при тех жеможность некоторого увеличения произусловиях до достижения постоянноговодительности, так как при пригоуовкрутяпего момента, что соответствует 15лении сухой смеси по известному

току 1,0 А по амперметру, включенномуспособу производительность отраничив цепь двигателя смесителя. Эта one-вает операция охлаждения, которая

рация занимает примерно 10 мин.За-отсутствует в предложенном способе.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА путем смешения пастообразующего поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором с последующей экструзией и грануляцией, отличающийся тем, что, с целью экономии энергозатрат путем снижения температуры смеси и времени ее перемешивания, смешение ведут при 18-20 С до образования пластизоля, готовность которого определяют по достижении постоянного значения крутящего момента, и образовавшуюся смесь подают на экструзию непрерывно.(Л С