Устройство для измерения материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C18/30 

31

и ухудшению качества обрабатываемого материала за счет повышения температуры в результате трения между режущими парами.

Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому является устройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер, корпус с нажимной гайкой, приводной питающий орган и расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу питающего органа режущий механизм в виде пар неподвижных и подвижных ножевых зубматых дисков с про тивоположным направлением режущих граней и с увеличением количества зубьев по ходу технологического процесса .

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию, а наличие зазор между подвижным и неподвижным дискам приводит к попаданию в него материала, истиранию его и нагреву, в результате чего повышаются удельные энергозатраты и снижается качество материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение энергоемкости и повышение эффективности из- мельчения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер, корпус с нажимной гайкой, питающий орган с приводным валом и расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу режущий механизм в виде пар подвижных и вращающихся ножевых зубчатых дисков с противоположным на правлением режущих граней и увеличивающимся количеством зубьев в каждой паре дисков по ходу технологического процесса, снабжено жестко связанными

с корпусом нажимными решетками, каждая из которых расположена между соседними парами ножевых дисков и выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактирующих соответственно с вращающимся и неподвижным дисками соседних пар, при этом каждый вращающийся диск выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска, и с шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гра

5 0

5

0

5

164

нями зубьев соответствующего неподвижного диска, а рабочая камера выполнена с цилиндрическим выступом, контактирующим с неподвижным диском первой пары дисков по ходу технологического процесса.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; фиг, 3 неподвижный ножевой диск первой пары дисков по ходу технологического процесса; на фиг. - разрез А-А на фиг.З , на фиг.5 вращающийся ножевой диск первой пары на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг.5, на фи.г. 7 - неподвижный ножевой диск последней пары,- на фиг. 8 - вращающийся ножевой диск последней пары; на фиг. 9 - нажимная решетка; на фиг. 10 - то же, вид сбоку.

Устройство для измельчения материалов содержит приемный бункер (не показан) , цилиндрический корпус 1 с нажимной гайкой 2, расположенные в рабочей камере корпуса 1 питающий орган в виде шнека 3 и режущий механизм, расположенный на приводном валу Ц шнека 3. Режущий механизм выполнен в виде пар неподвижных 5 и вращающихся 6 ножевых дисков соответственно с зубьями ,7 и 8. Неподвижные диски 5 связаны с корпусом 1, а вращающиеся 6 - с приводным валом k. Зубья 7 и 8 имеют противоположное направление режущих граней 9, Ю в каждой паре, состоящей из неповижного 5 и вращающегося 6 дисков. Количество зубьев в каждой паре дисков возрастает по ходу технологического процесса. Между соседними парами дисков расположены нажимные решетки, каждая из которых выполнена в виде втулки 11, установленной на приводном валу и жестко соединенной посредством ребер 12 с наружным кольцом 13.

Для обеспечения режущего эффекта диаметр впадин зубьев 8 больше диаметра D вершин зубьев 7 неподвижного диска 5, диаметр вершин зубьев 8 вращающегося диска 6 больше диаметра D впадин зубьев 7 неподвижного диска 5 соответствующей пары, а ширина зубьев 8 меньше расстояния между ре- жущими гранями 9 зубьев 7 соответст- ствующей пары. При этом диаметр впадин зубьев 8 больше наружного диа- метоа втулки 11, а диаметр D2 впа516

дин зубьев 7 меньше внутреннего диаметра кольца 13.

Рабочая камера корпуса 1 выполне- на с цилиндрическим выступом 1М, имеющим диаметр, равный внутреннему диаметру кольца 13 для обеспечения при подготовке к раЬоте передачи осевого усилия посредством гайки 2, кольца 13 и нажимной решетки на все неподвижные 5 и вращающиеся 6 диски. Осевое усилие вызывает деформацию зубьев 7 и 8 (как показано на фиг.2).

Выполнение зубьев 7 и 8 с указанными диаметрами впадин и вершин необ- ходимо для исключения вхождения зубьев 7 и 8 в зацепление и их поломки при работе. Выполнение зубьев 8 с шириной, меньшей расстояния между режущими гранями 9 зубьев 7 позволяет зубу 8 при попадании между режущими гранями 9 изгибаться, а при попадании на зуб 7 изгибать его (см,фиг.2).

В рабочей камере корпуса расположено распорное кольцо 15. Ножевые дис ки 5, нажимные решетки и распорное кольцо 15 жестко соединены с корпусом при помощи шпонок 16.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Измельчаемый материал шнеком 3 через проходные отверстия между зубьями 7 дисков 5 вдавливается в проходные отверстия между зубьями 8 дисков 6 и отрезается кромками ре- жущих граней 9, Ю зубьев 7, 8, которые работают как лезвия ножниц, т.е. соприкасаются друг с другом в каждое мгновение в одной точке, что позволяет улучшить качество кзмельча- емого материала и уменьшить удельные энергозатраты.

166

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер, корпус с нажимной гайкой, питающий орган с приводным валом и расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу режущий механизм э виде пар неподвижных и вращающихся ножевых зубчатых дисков с противоположным направлением режущих граней и увеличивающимся количеством зубьев в каждой паре дисков по ходу технологического процесса, отличающееся тем, чта, с целью упрощения конструкции, снижения энергоемкости и повышения эффективности измельчения,устройство снабжено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, каждая .из ко-- торых расположена между соседними парами ножевых дисков и выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактирующих соответственно с вращающимся и неподвижным дисками соседних пар, при этом каждый вращающийся диск выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадин зубьев подвижного диска, и с шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска, а рабочая камера имеет цилиндрический выступ контактирующий с неподвижным диском первой пары дисков по ходу технологического процесса.

Фиг. 2

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение энергоемкости и по- бышение эффективности измельчения. Устройство для измельчения материалов содержит приемный бункер, корпус 1 с нажимной гайкой 2, питающий орган с приводным валом и расположенный в рабочей камере корпуса на Изобретение относится к -оборудованию для измельчения материалов. Известны устройства для измельчения материала, содержащие привод, корпус с нажимной гайкой, загрузочный патрубок и рабочую камеру с режущим механизмом, состоящим из нескольких режущих пар, каждая из которых содержит жестко связанную с корпусом двухстороннюю перфорированприводном валу режущий механизм в виде пар неподвижных 5 и вращающихся 6 ножевых зубчатых дисков с противоположным направлением режущих граней и увеличивающимся количеством зубьев в каждой паре по ходу технологического процесса. Устройство снабжено жестко связанными с корпусом нажимными решетками, каждая из которых выполнена в виде установленной на приводном валу втулки и жестко соединенного с ней наружного кольца, контактирующих соответственно с вращающимся и неподвижным дисками соседних пар. Каждый вращающийся диск 6 выполнен с диаметрами впадин и вершин зубьев, превышающими соответственно диаметры вершин и впадин зубьев неподвижного диска 5, и с шириной зубьев, меньшей расстояния между режущими гранями зубьев соответствующего неподвижного диска. Рабочая камера выполнена с цилиндрическим выступом, контактирующим с неподвижным диском 5 первой пары дисков по ходу технологического процесса. 10 ил. ную решетку и жестко связанный с приводом нож. В указанных устройствах размер перфораций уменьшается в сторону разгрузки обрабатываемого материала. Для обеспечения качественной работы такие устройства должны иметь плотную затяжку режущего механизма, что ведет к повышению энергозатрат (Я k СО Јь N3 s

lA.

gЈ -ащ EXMg-W, 7i --ДйГ

Х

.

СТ4

Фиг.6

ФигЛ

Фиг. 8

11

12

Фиг. W