Трубчатый концентратор Советский патент 1991 года по МПК B03B5/62 

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках при обогащении полиметаллических, редкометаллических и других руд.

Цель изобретения - снижение потерь ценных компонентов и повышение качества концентрата за счет оптимизации гидродинамического режима разделения мелких фракций.

На чертеже изображен трубчатый концентратор, разрез.

Концентратор состоит из цилиндрического наклонного корпуса 1, расположенной в нижней части корпуса 1 камеры 2 для приема концентрата с патрубками 3 и 4 подачи воды и выгрузки концентрата соответственно,пульпораспределителя, выполненного в виде камеры 5 с патрубком- 6 подачи исходного питания и соплами 7, приемной камеры 8 для хвостов с патрубком 9 их выгрузки. Внутри корпуса 1 установлеON О

- W

ю сл

мы параллельные трубки 10, сообщающие между собой камеры 2 и 8. Сопла 7 погружены в трубки 10 и установлены с возможностью перемещения. Для перемещения сопел 7 служат гайки 11.

Трубчатый концентратор работает следующим образом.

Пульпа подается в камеру 5 польпорзс- пределителя и далее через сопла 7 в параллельные трубки 10. При движении вверх при ламинарном течении происходит разделение пульпы по плотности. В нижней части наклонных трубок 10 концентрируются наиболее тяжелые минеральные фракции, которые в нижнем пристенном слое двигаются вниз и проходят через щелевое пространство между внутренней поверхностью трубки 10 и внешней поверхностью сопла 7, где перечищаются в восходящем потоке воды, который поступает из патрубка 3 через камеру 2. Тяжелые минеральные фракции из трубок 10 поступают в камеру 2 и выводятся через патрубок 4.

При изменении гранулометрического состава исходного питания, плотности пульпы и производительности концентратора наблюдается нарушен-ие гидродинамического режима, что вызывает вынос мелких фракций тяжелых минералов в хвосты или мелких фракций легких минералов в гравитационный концентрат. Для поддержания оптимального гидродинамического режима разделения осуществляют регулирование

длины зоны перечистки гравитационного концентрата путем изменения глубины погружения сопел 7 пульпораспределителя в параллельные трубки 10. Увеличение глубины погружения сопел 7 в трубки 10 обеспечивает снижение выноса мелких фракций легких минералов в гравитационный концентрат, а уменьшение глубины погружения сопел 7 в трубки 10 обеспечивает снижение

выноса мелких фракций тяжелых минералов в хвосты.

Формула изобретения Трубчатый концентратор, включающий наклонный корпус, камеру для приема концентрата с патрубком подачи воды, патрубок подачи исходного питания, патрубки для выгрузки концентрата и хвостов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ценных компонентов и повышения

качества концентрата за счет оптимизации гидродинамического режима разделения мелких фракций, концентратор снабжен пульпораспределителем, выполненным в виде камеры с соплами, приемной камерой

для хвостов и трубками, установленными параллельно внутри корпуса с сообщающими между собой камеры для приема концентрата и хвостов, при этом камера для приема концентрата установлена между

пульпораспределителем и корпусом, а сопла пульпораспределителя погружены в каждую трубку корпуса и установлены с возможностью перемещения.

//

Концентрат

д

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении полиметаллических, редкометаллических и др. руд. Цель изобретения - снижение потерь ценных компонентов и повышение качества концентрата за счет оптимизации гидродинамического режима разделения мелких фракций. В нижней части корпуса 1 между последним и пульпо- распределителем расположена камера (К) 2 для приема концентрата с патрубком (П) 3 для подачи воды и П 4 выгрузки концентрата. Пульпораспределитель выполнен в виде К 5 с соплами 7 и П 6 подачи исходного питания. В верхней части корпуса 1 расположена приемная К 8 для хвостов с П 9 их выгрузки. Параллельно внутри корпуса 1 установлены трубки 10, сообщающие К 2 и 8. Сопла 7 погружены в трубки 10 и установлены с возможностью перемещения. Пульпа подается в К 5 и через сопла 7 в трубки 10, при этом происходит разделение пульпы по плотности. В нижней части трубок 10 концентрируются наиболее тяжелые минеральные фракции. Последние двигаются вниз, проходят между внутренней поверхностью трубки 10 и внешней поверхностью сопла 7, где перечищаются в поступающем из П 3 через К 2 потоке воды. Из трубок 10 тяжелая фракция поступает в К 2 и выводится через П 4. 1 ил. сл