Изобретение относится способу и устройству для электростатического нанесения порошкообразных пластиков, применяемых в технологии органической обработки поверхностей.
Известен способ электростатического нанесения порошкообразных пластиков, включающий эжектирование газопорошковой смеси, ее через диэлектри - ческую ,, ,s распыление на покрываемую поверхность (см. например авт. св. СССЈ Г$ 1233953, кл. В 05 В 5/02, 1974).
Величина заряда по данному способу тем выше, чем большее количество порошкообразных частиц контактирует со стенкой диэлектрической трубки, однако это справедливо практически до определенной величины, ограниченной потоком воздуха, продуваемого через трубку
Известное устройство для реализации указанного способа электростатического нанесения порошкообразных пластиков, содержит корпус, смесительную камеру с патрубком для подачи газопорошковой смеси, зарядную трубку и заземленный электрод (см. например авт, св. СССР № 1233953).
Величина заряда, полученного в таком устройстве, гем выше, чем выше скорость тока частиц в диэлектрической трубке. Однако эта скорость ограничена, так как количество воздуха, от которого она зависит, определяет одновременно и конечную скорость, которая может увеличиваться лишь до определенной величины, при этом полученный заряд ниже заряда, получаемом в устройствах с коронарной зарядкой. Низкое значение заряда обуславливает и малый эффект нанесения, что приводит к повышению издержек на оборудование для регенерации неиспользованного порошка.
Цель изобретения - повышение эффективности зарядки порошка.
Поставленная цель достигается тем, что по способу электростатического нанесения порошкообразных пластиков, включающим эжектирование газопорошковой смеси, пропускание ее через диэлектрическую трубку и распыление на покрываемую деталь, часть газа посредством эжекторного эффекта отсасывается из диэлектрической трубки и вновь вводится в нее.
При этом в устройстве для осуществления способа электростатического нанесения пластиков, содержащим корпус, смесительную камеру с патрубком для подачи газопорошковой смеси зарядную трубку и заземленный электрод, зарядная
трубка снабжена диффузором, установленным в затыльной части трубки, при этом трубка и диффузор установлены по оси смесительной камеры с зазором относительно
корпуса, образуя с ним кольцевой канал.
На чертеже изображено устройство для электростатического нанесения порошкообразных пластиков.
Устройство содержит корпус 1, смесительную камеру 2 .с патрубком для подачи газопорошковой смеси 3, форсунку 4, зарядную трубку 5, снабженную диффузором 6, установленным в затыльной части трубки 5, причем корпус 1 и трубка 5 образует кольцевой канал 7.
Устройство содержит также заземленный электрод (не показан),
Устройство работает следующим образом.
Газопорошковая смесь через патрубок 3 поступает в смесительную камеру 2, Поток поступающего порошка распыляется газом, поступающим под давлением из форсунки 4. Под действием эжекторного эффекта распыляющего газа из смеси порошок-газ, поступающий в зарядную трубку 5, через кольцевой канал 7 отсасывается часть газа и вновь вводится в нее через диффузор 6, повышая скорость потока и, следовательно,
увеличивая интенсивность зарядки. Практически часть газа, не выходя из устройства и не повышая скорость порошка на выходе из устройства способствует повышению степени контакта между частицами порошка и
внутренней стенкой зарядной трубки.
Формула изобретения
1.Способ электростатического нанесения порошкообразных пластиков, включающий эжектирование газопорошковой смеси, пропускание ее через диэлектрическую трубу и распыление на покрываемую деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности зарядки порошка, часть газа посредством эжекторного эффекта отсасывается из диэлектрической трубки и вновь вводится в нее.
2,Устройство для электростатического нанесения порошкообразных пластиков,
содержащее корпус, смесительную камеру с патрубком для подачи газопорошковой смеси, зарядную трубку и заземленный электрод, отличающееся тем, что зарядная трубка снабжена диффузором, установленным в затылочной части трубки, при этом трубка и диффузор установлены по оси смесительной камеры с зазором относительно корпуса, образуя с ним кольцевой канал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электростатического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1100006A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1999 |
|
RU2163515C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2113913C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2211733C1 |
Порошковый распылитель | 1981 |
|
SU1056880A3 |
Распылитель порошковых материалов | 1989 |
|
SU1780844A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2146563C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269383C2 |
Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов | 1983 |
|
SU1087188A1 |
Устройство для электростатического нанесения порошковых материалов | 1988 |
|
SU1669571A1 |
Изобретение относится к способу и устройству для электростатического нанесения порошкообразных пластов. Целью изобретения является повышение эффективности зарядки порошка. Поставленная цель достигается тем, что по способу электростатического нанесения порошкообразных пластов, включающему эжектирование газопорошковой смеси, пропускание ее через диэлектрическую трубку 5 и распыление на покрываемую деталь, часть газа посредством эжекторного эффекта отсасывается из диэлектрической трубки 5 и вновь вводится в нее. При этом в устройстве для осуществления способа электростатического нанесения пластов газопорошковая смесь через патрубок 3 поступает в смесительную камеру 2. Под действием эжекторного эффекта форсунки 4 из смеси порошок-газ, поступающей в зарядную трубку 5, через кольцевой канал 7 отсасывается часть газа и вновь вводится в неэ через диффузор 6.2 с.п. ф-лы, 1 ил. 6 4 fe О 4D Јь Ю СО Јь
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1983-02-16—Подача