Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов Советский патент 1984 года по МПК B05B5/08 

11

Изобретение относится к технике нанесения покрытий и кожьт быть использовано для нанесения заищтных покрытий распылением дисперсных полименых материалов в электростатическом поле,

Известно устройство для нанесения покрытий распылением электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащее корпус с каналами для подачи газопорошковой смеси и подвода высоковольтного кабеля, распылительную головку, высоковольтный электрод и отражательный конус СОНедостатком данного устройства яв ляется отсутствие питателя для порошкообразных материалов и вытекающая отсюда необходимость применения дополнительных устройств для создания и транспортирования газопорошковой смеси.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов, содержащее рукоятку и корпус, в которых выполнены каналы для подвода газа и транспортировки газопорошковой смеси,камеры наддува и псевдоожижения, разделенные пористой перегородкой, распылительную головку с 2 .

Недостатком известного устройства является неравномерность подачи поровжообразного материала, существенн влияющая на процесс нанесения и качество формируемых покрытий.

На практике во время напыления происходит зависание порошка над провальными отверстиями и подача его прекращается. Поэтому в процессе работы приходится прибегать к различнь м механическим воздействиям на порошковый питатель (встряхивание, постукивание) для разрушения образу{йцихся над провальными отверстиями сводов порошка. Кроме того, система регулирования количества распыляемого материала только путем изменения расхода газа не для всех материалов в равной степени эффективна.

Целью йзобретения является улучшение качества наносимых покрытий.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для нанесения покры тий из дисперсных полимерных материалов, содержащем рукоятку и корпус, в которых: выполнены к.-1на.г1ьг для под88I

вода газа и транспортировки газопорошковой смеси, камеры наддува и псевдоожижения, разделенные пористой перегородкой, распылительную головку, камера наддува расположена над , каналом транспортировки газопорошково смеси, сообщенным с камерой псевдоожижения вертикально установленной телескопической трубкой, нижний конец которой выполнен в виде эжектора а верхний заглушен выходящим за пределы камеры псевдоожижения стержнем, причем верхний элемент трубки выполнен с расположенными выше уровня засыпки материала продольными отверстиями и установлен с возможностью перемещения относительно сопрягаемого элемента посредством винтовой нарезки, а другие элементы установлены с возможностью только осевого взаимного перемещения.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит изготовленные из диэлектрического материала рукоятку 1 и корпус 2, в которых выполнены канал 3 для подвода газа и канал 4 для транспортировки газопорошковой смеси к поверхности изделия. Высоковольтный кабель 5 проходит через рукоятку и его вывод соединен с высоковольтным злектродом 6, установленным заподлицо с внутренней поверхностью распылительной головки 7. Пористая перегородка 8 разделяет камеру 9 наддува и расположенную над ней камеру 10 псевдоожижения, являющуюся одновременно питательной емкостью.

Эффективным путем повышения качества наносимых покрытий является улучшение равномерности подачи распыляемого материала. Для этого камера наддува расположена над каналом транспортировки газопорошковой смеси, причем канал изолирован от камеры наддува прокладкой 11 и сообщен с камерой псевдоожижения телескопической трубкой 12. Нижний конец ее выполнен в виде эжектора, которым газопорошковая смесь подается в канал транспортировки, а верхний конец заглушен стержнем 13, проходящим через крышку 14 за пределы камеры псевдоожижения.

Верхний элемент 15 телескопической втулки имеет расположенные ныше уровня засыпки материала 16 продольные отверстия 17, через которые после перевода полимера во взвешенное состояние гаэопорошковая смесь посту пает из камеры псевдоожижения во внутрь телескопической трубки. Такое расположение отверстий практически исключает забивание их полимерным материалом и обеспечивает непре рывность подачи газопорошковой смеси Выполнение трубки телескопической позволяет по мере уменьшения количества полимера в виде псевдоожижения опускать верхний элемент с отверстиями вниз и сохранять в процессе рабо ты неизменным установленный расход напыляемого материала. Верхний злемент телескопической трубки установлен с возможностью перемещения относительно сопрягаемого элемента 18, посредством винтовой нарезки 19; Ввод верхнего элемента позволяет изменять размер отверстий для прохода газопорошковой смеси и тем самым регулировать расход напыляемого материала. За исключением верхнего элемента все остальные, а их может быть два и более, выполнены с возмож ностью только осепого взаимного пере мещения с помощью специальных продол ных канавок 20. Такое конструктивное исполнение телескопической трубки предоставляет с одной стороны возмож ность регулировать расход подаваемог материала, а с другой стороны - сохранять установленный уровень расхода неизменным по мере общего уменьшения количества полимера в камере псевдоожижения. Иными словами, обеспечивается принцип независимости взаимного перемещения функциональных элементов. Управление осуществляется стержнем, выходящим за пределы камеры псевдоожижения. Общее регулирование подачи газа в устройство осуществляется запорным винтом 21, а регулирование подачи газа в камеру наддува - запорным вин том 22, . Включение и выключение устройства производится микропереключателем 23 и курком 2А. Для снятия накапливаемого на корпусе устройства статического электричества на рукоятке имеется заземленная шина 25. Устройство работает следующим образом. Камера 10 псевдоожижения заполняется до определенного уровня дисперсным полимерным материалом 16 и закрывается, крышкой 14. Нажатием на курок 24 микропереключателем 23 производится подача высокого напряжения по высоковольтному кабелю 5 к электроду 6. Одновременно под давлением подается газ в систему каналов 3, по которой он направляется в камеру-9 наддува и канал 4 транспортировки газопорошковой смеси. Проходя через пористую перегородку 8 газ взвихривает дисперсный полимерный материал, в результате, чего увеличиваетсч занимаемый им объ-. ем. Взвешенный слой поднимается к верхнему элементу 15 и через отверстия 17 газопорошковая смесь поступает во внутреннюю полость телескопической трубки 12, откуда эжектиру ся в канал 4. Здесь газопорошковая смесь транспортируется к распылительной головке 7, заряжается и осаждается на покрываемой поверхности изделия. Количество наносимого материала плавно регулируется вращением стержня 13 и, соответственно, перемещением верхнего элемента по винтовой нарезке относительно сопрягаемого элемента. Тем самым изменяется сечение продольных отверстий для подачи материала. Дополнительное регулирование расхода материала осуществляется изменением подачи газа в камеру наддува и канал транспортировки запорными винтами 21 и 22. При вращении верхнего элемента все остальные элементы телескопической трубки остаются неподвижными относительно друг друга. Когда же в процессе работы существенно уменьшается количество полимера в камере псевдоожижения, с помощью стержня путем осевого перемещения элементов уменьшается длина телескопической трубки. При этом не происходит вращения верхнего элемента и установленный расход полимерного материала сохраняется неизменным. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить рлвномерную подачу заряженного дисперсного материала к поверхности изделия и повысить качество наносимых покрытий.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее рукоятку и корпус, в которых выполнены каналы для подвода газа и транспортировки газопорошковой смеси, камеры надДува и псевдоожижения, разделенные пористой перегородкой, распылительную головку отличающееся тем, что, с целью улучшения качества наносимых покрытий, камера наддува расположена над каналом транспортировки газопорошковой смеси, сообщенным с камерой псевдоожижения вертикально уставов- , ленной телескопической трубкой,нижний конец которой выполнен в виде эжек- ; тора, а верхний заглушен выходящим за пределы камеры псевдоожижения стержнем, причем верхний злемент трубки вьтолнел с расположенными выше уровня засьтки материала продоль- р ными отверстиями и установлен с возможностью перемещения относительно сопрягаемого элемента посредством винС товой нарезки, а другие элементы установлены с возможностью только осевого взаимного перемещения.