Способ спекания изделий из металлических порошков Советский патент 1991 года по МПК B22F3/10 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения изделий из твердых и тяжелых сплавов, быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности изделий.

, Это достигается тем, что в способе спекания изделий, включающем размещение изделий в газоразрядной трубке, нагрев и спекание изделия размещают в анодной части электрического разряда при приложении- разности потенциалов к электродам, равной пробивному напряжению для данного газа, а спекание проводят при давлении газа 1 Пэ.

В среднем вакууме 102-10 1 Па обеспет оивается наибольшее значение электропроводности газовой среды. В этих условиях свободные электроны газа осуществляют ионизацию молекул остаточного газа и образующиеся при этом вторичные электроны поддерживают самостоятельный разряд.

Расположение изделий в области положительный столб, где наблюдается максимальная ионизация газа, диффузионные процессы проходят более интенсивно при более низкой температуре .

Электропроводность газовой среды непосредственно зависит от расстояния между электродами и оно устанавливается величиной пробивного напряжения

ON Ю .&.

СО 4 vj

Изобретение иллюстрируется следующими примерами: пример 1 - по известному способу, примеры 2-9 - по предложенному способу.

Проводят спекание режущих пластин 8 х 10 и толщиной 5 мм из безвольфрамового твердого сплава ТН-20. Отпрессованные из порошка изделия укладывают в графитовый контейнер и засыпают изделия корраксом. Контейнер помещают в нагревательную камеру вакуумной печи марки СШВЛ-1,2,5/25 М04. Затем производят откачку воздуха из камеры печи, заполняют ее водородом и включают нагреватель печи. Подъем температуры осуществляют со скоростью 10°С в минуту. Во время подъема температуры до 900°С производят вакуумирование в диапазоне давлений от 102 до Па, после чего ионизируют газовую среду путем подвода напряжения 300 В и 5 Ма к графитовому контейнеру и стержню, расположенному в центре контейнера. Нагрев и спекание производят по режиму, где верхний предел температуры составляет на 138-147°С ниже установленного для данного сплава и при этой температуре напряжение поддерживают 160 В, а вакуум снижают до 66,5 Па. При температуре 1280°С производят выдержку

в течение 30-60 мин, после чего температуру плавно снижают до комнатной. В конце процесса при температуре 1000°С производят дегазацию спекаемых изделий путем создания вакуума в камере печи 1,33...0,133 Па, а напряжение ионизации отключают.

Зону положительного столба определяют по интенсивности свечения газа - зона положительного столба имеет наиболее интенсивное свечение, которое определяют через смотровое окно печи. В эту зону и устанавливают контейнер с изделиями.

Как видно из таблицы, прочность Оизг повышается на 20-25%, а температура спекания снижается на 138-147°С.

Формула изобретения

Способ спекания зделий из металличе- ских порошков, включающий размещение изделий в газоразрядной трубке, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения прочности, изделия размещают в анодной части электрического разряда при приложении к электродам разности потенциалов, равной пробивному напряжению для данного газа, а спекание проводят при давлении газа 10 Па.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения изделий из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности изделий. Это достигается тем, что в способе, включающем нагрев и спекание .спекание проводят в ионизированной газовой среде в диапазоне давлений 102 - Па с расположением изделий в анодной части электрического разряда при приложении к электродам разности потенциалов, равной пробивному напряжению для данного газа. Способ позволяет повысить прочность на 20-25% и снизить температуру спекания на 135- 150°С. 1 табл. w Ё