Смазка для металлических форм Советский патент 1991 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к составам смазок для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий.

Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме.

Смазка содержит следующие компоненты, мас,%: кислый синтетический эмульсол 2,5 - 3,5; мыльно-щелочной раствор-отход щелочной рафинации масел и саломаса с содержанием общего жира не менее 8%, в том числе жирных кислот не менее 7% (в пересчете на общий жир) 1.5 - 3; вода - остальное.

Мыльно-щелочной раствор по ТУ 18 УССР 621-83, получаемый при щелочной рафинации масел и саломаса, содержит не менее 8% общего жира и не менее 7% жирных кислот, связанных в виде натриевых солей.

Эффективность предлагаемой смазки достигается снижением коэффициента трения, адгезии за счет наличия в смазке омыленных и неомыленных жирных кислот, образующих тонкую пленку на металлической поверхности форм. Высокая стабильность смазки связана с наличием в ней поверхностно-активных веществ натриевых солей жирных кислот.

Приготовление смазки производят в следующем порядке; отдозированное количество мыльно-щелочного раствора и змуль- сола ЭКС загружают в лопастную мешалку, при перемешивании добавляют 20% от необходимого количества воды при 20 - 80°С. После полной гомогенизации смеси при непрерывном перемешивании добавляют оставшуюся воду, через 2 мин тщательного перемешивания смазка готова к употреблению.

Благодаря наличию в составе мыльно- щелочного раствора эмульгатора мыла для приготовления смазки не требуется специальных установок, могут быть использованы любые лопастные мешалки.

П р и м е р 1. Состав смазки, мас.%: мыльно-щелочной раствор в пересчете на содержание общего жира 1,5; кислый синтетический эмульсол 2,4; вода 96. Адгезия

СО

с

о ю

Јь со

00

между поверхностью бетона и металлической поверхностью бетона составляет 0,003 МПа, налета на поверхности формы после снятия бетонного изделия не наблюдается, расход смазки 50 г/м .

П р и м е р 2. Состав смазки, мас.%: мыльно-щелочной раствор в пересчете на содержание общего жира 3; кислый синтетический эмульсол 3.5; вода 93,5.

Адгезия между поверхностью бетона и металлической поверхность бетона составляет 0.002 МПа, налета на поверхности формы после снятия бетонного изделия не наблюдается, расход смазки 100 г/м2.

Применение мыльно-щелочного раство- ра, являющегося побочным продуктом (жировыми отходами), получаемым при щелочной рафинации масел и саломаса, кроме указанных достоинств, является путем для утилизации отходов.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, добавку и воду, отличаю- щ я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме, она содержит в качестве добавки мыльно-щелочной раствор - отход щелочной рафинации масел и саломаса с содержанием общего жира не менее 8%, в том числе жирных кислот не менее 7%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кислый синтетический

эмульсол2,5 - 3,5

Мыльно-щелочной

раствор в пересчете

на общий жир1,5-3

ВодаОстальное.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к составам смазок для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме. Смазка содержит, мас.%: кислый синтетический эмульсол 2,5 - 3,5; мыльно-щелочной раствор (в пересчете на общий жир) 1,5 - 3; вода - остальное. Расход смазки составляет 50 - 100 г/см2. Величина адгезии бетона к форме 0,002 - 0,003 МПа.