Халькогенидное стекло Советский патент 1991 года по МПК C03C3/32 

1

(21)4755340/33 (22)29.08.89 (46)30.11.91. Бюл. №44

(71)Ужгородский государственный университет

(72)Я.П.Куценко, Н.П.Шукалюк, Т.В.Тимко. Н.Ю.Баран и Ю.Ю.Фирцак

(53) 666.266(088.8)

(56) Борисова З.У. и др. Исследование стеклообразной системы сурьма-германий-селен. - Сб. Химия твердого тела, Л.: ЛТУ, с.98-103.

Корепанова И.А. и др, Термическое расширение и скорость распространения ультразвука в стеклах системы Sb-Ge-Se. Прикладная химия, 1976, 49, № 5, с.1173- 1174 (прототип).

(54) ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО (57) Изобретение относится к составам халькогенидных стекол с коротковолновой границей пропускания в ближней инфракрасной области спектра, которые могут быть использованы в оптическом приборостроении для создания элементной базы инфракрасной техники. С целью обеспечения получения светофильтра с нулевым пропусканием ,8 мкм, пропусканием 3-5% при А 0,9 мкм и пропусканием 50-60% при А 1,1 мкм стекло имеет следующий состав, ат.%: Ge 15-17; Sb 24-26; Se 58- 59. 1 ил , 1 табл.

Изобретение относится к составам халькогенидных стекол с коротковолновой границей пропускания в ближней инфракрасной области спектра, которые в силу осо- бенностей своих свойств могут использоваться в различных областях техники, в том числе в оптическом приборостроении для создания элементной базы инфракрасной техники.

Цель изобретения - обеспечение получения светофильтра с нулевым пропусканием при ,8 мкм, пропусканием 3-5%, при ,9 мкм и пропусканием 50-60% при ,1 мкм.

На чертеже представлены кривые пропускания стекол.

Халькогенидное стекло имеет состав, ат.%:

Ge15-17

Sb24-26

Se58-59

Синтез шихты и варка стекол проводились в предварительно дегазированных кварцевых реакторах из исходных ингредиентов Ge, Sb, Se особой чистоты. Для этого шихта в вакуумированном до 10 4торр кварцевом реакторе нагревалась в электрической печи со скоростью 600 град/ч (в области температур 20-400°С), 200 град/ч (400-600°С), 100 град/ч (600-900°С) и с последующими выдержками при 400°С - 4 ч, 600°С - 6 ч и 900°С -5ч. Перемешивание расплава проводилось методом гидродинамического удара. Охлаждали расплав со скоростью v,. 200 град/ч до температуры t tg-M5°C, далее со скоростью град/ч до -50°C (температура наиболее быстрого снятия термических напряжений).

В процессе варки стекол проводили гомогенизацию расплава, а также его про-- светление. С целью устранения мошки (мелких пузырей) в состав вводили 0,5 мае. % Ав20з. После стеклования заготовка стекла

СО

с

о

S

NO

о

подвергалась тонкому отжигу с целью стабилизации параметров и снятия герметических напряжений.

В результате получены були стекла, позволяющие изготавливать оптически однородные пластины необходимых размеров, Конкретные составы стекол и их физико-химические свойства представлены в таблице.

Таким образом, халькогенидное стекло данного состава возможно использовать в оптическом приборостроении для создания светофильтров ИК-области спектра, формируя край оптического пропускания с граничной длиной волны ,1 мкм (область

40

20

О.7 08

прозрачности 1,1 мкм), - 5%, а ,75-0.80 мкм. .

при

Формула изобретения Халькогенидное стекло, включающее

Ge, Sb, Se, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения получения светофильтра с нулевым пропусканием при А- 0,8 мкм, пропусканием 3-5% при ,9 мкм и пропу- еканием 50-60% при ,1 мкм, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, ат.%

Ge15-17

Sb24-26

Se58-59

13 1.4 1.5 А МКМ.