Раствор для грануляции металлургических шлаков Советский патент 1991 года по МПК C04B5/02 

Изобретение относится к переработке шлаков, а именно к грануляции металлургических шлаков.

Из научно-технической и патентной литературы известны способы грануляции с использованием различных водных растворов, направленные в основном на снижение количества и вредности парогазовых выбросов, а также размера и формы зерен гранш- лака.

Цель изобретения - снижение парога- зовыделения при грануляции образования отложений в трубопроводах оборотного цикла, водоудерживающей способности граншлака, а также увеличение производительности.

Раствор может быть приготовлен либо прямым смешиванием составляющих компонентов, либо смешиванием нескольких отработанных в промышленности вод.

Так, одним из примеров может служить раствор, полученный путем смешивания отработанной воды прокатных цехов металлургического комбината после вторичных отстойников вместе с маслонефтепродукта- ми и дисперсной окалиной в количестве 20- 25% и воды, обработанной хлором, после очистки в количестве 10-15% и воды из оборотного цикла гранустановки в количестве 60-70%.

Полученный после перемешивания раствор содержал, мас.ч.: хлориды 0,03-0,05; маслонефтепродукты 0,012-0,05; тонкодисперсные (от 1 до 100 мкм) оксиды железа- 0,1-0,3; рН 7,0-8,2.

Из осветлительного (заборного) бассейна готовый раствор насосами подавали к

ON

ю

N СП О

ел

М

гидромониторным насадкам гидрожелобов я грануляции жидкого доменного шлака,

При расходе воды 1,7-2,0 м /т расплава с давлением 5,8-6,5 атм и скорости слива 60-75 кг/с получен граншлак с влажностью 7-8%, водоудерживающей способностью 34-40%.

Зерновой состав полученного граншлака составил, мм 1,8; 2,5-10 мм 26,1; 1,25-2,5 мм 30,2; 0-1,25 мм 41,5.

Парогазовые выбросы находились в пределах 550-560 м3/т.

Концентрация ионов водорода (рН) рас- т юра равна 7,8-8,2 и продиктована необходимостью препятствовать выделению растворимых в воде компонентов при пере- г ещении раствора через трубопроводы и слои граншлака.

Результаты испытаний конкретных составов приведены в таблице.

Из полученных данных следует, что комплексное воздействие входящих в раствор составляющих обеспечивает легкое и полное диспергирование воды, выходящей из гидромониторной насадки, особенно в момент контакта с расплавом, вследствие наличия дополнительных поверхнрстей раздела фаз, которые создают маслонеф- tenpoflyKTbi и тонкодисперсные оксиды железа. Увеличение диспергирования воды Обеспечивает большую скорость протекания процесса грануляционного аппарата.

При этом неизбежно растет остеклован- ность поверхности отдельных зерен получаемого граншлака за счет снижения поверхностного натяжения в условиях совместного воздействия хлоридов, остатков несгоревших маслонефтепродуктов и оксидов железа.

Увеличение же остеклованной поверхности зерен граншлака снижает его водо- удерживающую способность, т.е. ускоряется обезвоживание (а низкая влажность граншлака является важным потребительским качеством его).

Рост процента остеклованности обеспечивает и рост его гидравлической активности как минерального вяжущего.

Стекловидная поверхность зерен граншлака предупреждает и ограничивает газовыделения в атмосферу.

Формула изобретения Раствор для грануляции металлургических шлаков, включающий воду, органические и минеральные добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения парогазовыделения при грануляции, образования отложений в трубопроводах оборотного цикла и водоудерживающей способности граншлака, а также увеличения производительности, он содержит в качестве добавок, мас.%; хлориды 0,03- 0,05, слаборастворимые отработанные

нефтемаслопродукты 0,012-0,05 и нерастворимые тонкодисперсные с размером частиц 1 -100 мкм оксиды железа РезОз+РеаОз+РеО 0,1-0,3, остальное - вода, при этом рН раствора 7,0-8,2.

х

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к переработке жидких металлургических шлаков. Цель изобретения - снижение парогазовых выделений при грануляции, образования отложений в трубопроводах оборотного цикла и водоудерживающей способности гранш- лака, а также увеличение производительности. Раствор для грануляции металлургических шлаков состоит из воды с растворимыми добавками в виде хлоридов в количестве 0,03-0,05 мас.% и содержит, мас.%: слаборастворимые отработанные нефтемаслопродукты 0,012-0,05, нерастворимые тонкодисперсные (от 1 до 100 мкм) оксиды железа в виде смеси РезОз, Яе20з и FeO 0,1-0,3 при общем рН раствора 7,0 - 8,2; парогазовые выделения составляют 550-700 м3/т, удельная производительность 60-75 кг/см, водоудерживающая спо- собность 34-40%, отложения в трубопроводах не более 0,2 мм/ч. 1 табл. СО с