Устройство для сушки птичьего помета Советский патент 1991 года по МПК A01K29/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки, стерилизации и дезодорации птичьего помета.

Цель изобретения - интенсификация сушки птичьего помета с одновременным проведением его стерилизации.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - бункер с формированием тяжей.

Устройство для сушки птичьего помета состоит из обмурованного огнеупорным материалом с низкой теплопроводностью каркаса 1. Пространство внутри каркаса 1, ограниченное обмуровкой, содержит камеру 2 с форсункой 3 для сгорания топлива и нагрева газов до высокой температуры и сушильную камеру 4. В задней части сушильной камеры 4 имеется труба 5 для выхода дымовых газов. -В верхней стенке каркаса 1 в задней его части установлен загрузочный бункер 6 со шнеком 7 для подачи птичьего помета 8 к формирователю 9 тяжей 10 из птичьего помета. К формирователю 9 тяжей 10 примыкают с передней и задней сторон загрузочные емкости 11 и 12, заполненные мукой 13, например, из мела или предварительно высушенного и измельченного в муку птичьего помета. К емкостям 11 и 12 подходят трубопроводы 14 и 15, соединенные со шнеком 16 подачи муки, который в свою очередь соединен с транспортером 17 возврата муки из устройства. В сушильной камере 4 установлен транспортер 18 со сплошной многозвенной металлической лентой без перфорации, обе ветви которой - верхняя 19 и нижняя 20 являются рабочими.,В начале транспортера 18 над нижней era ветвью 20 установлен разгрузочный клин 21, а снизу под ветвью 20 установлен шнековый выгрузной транспортер 22 для выгрузки высушенных гранул помета. В конце в месте схода материала к транспортеру 18 примыкает виброрешето 23, под которым установлен бункер 24 с измельчи- телем.25 и установленным под ним шнеко- вым транспортером 17 возврата муки. К виброрешету 23 примыкает шнековый транспортер 26 сбора подсушенных гранул, который функционально соединен транспортером 27 подачи гранул с транспортером 28 загрузки гранул-на нижнюю ветвь 20 ленты транспортера 18, на которой гранулы располагаются слоем 29. На верхней ветви 19 ленты транспортера 18 сначала располагается слой 30 муки, на который укладываются тяжи 10 из птичьего помета. Сверху тяжи засыпаются слоем 31 муки. Над верхней ветвью 19 ленты транспортера 18 уста- новлен делитель 32 тяжей.

Устройство работает следующим образом.

При запуске форсунки 3 в камере 2 сжигается топливо, нагревая топку и домовые газы, которые проходят через сушильную камеру 4, разогревают ее и все находящееся в ней оборудование. Предварительно подго0 товленная мука из мела (глины, почвы, если помет предполагается использовать как удобрение) загружается в емкости 11 и 12, из которых она ровным слоем в зависимости от высоты щели выгрузки располагается на

5 верхней ветви 19 транспортера 18 и транспортируется ею к месту схода материала. Во время транспортировки мука нагревается до высокой температуры, попадает на виброрешето 23V проходя через его отверстия,

0 попадает в бункер 24 и далее через измельчитель 25 горячая мука поступает в шнековый транспортер 17, которым транспортируется к шисковому транспортеру 16, из которого по трубопроводам 14 и 15

5 поступает снова в емкости 11 и 12. Циркуляция муки, осуществляется до тех пор, пока она в емкостях 11 и 12 станет нагретой. Мука подогревается также и в емкостях 11 и 12 обтекающими горячими газами. Когда мука

0 нагревается, в загрузочный бункер 6 подается влажный птичий помет 8, включаются шнек 7 и формирователь 9 тяжей 10. Тяжи 10 из формирователя 9 выходят в виде ряда жгутов,и ложатся на нижний слой 30 горячей

5 муки, который образуется поступлением ее из емкости111. Сверху тяжи 10 засыпаются слоем 31 муки, поступающей из емкости 12. Горячая мука прилипает к тяжам 10 со всех сторон толстым слоем, впитывает из них

0 влагу и делает тяжи 10 неспособными к слипанию между собой в дальнейшем. По мере продвижения транспортерной ленты навстречу раскаленным дымовым газам и пламени тяжи 10 сушатся в слое муки, отдавая

5 ей влагу. Применение слоя муки с заключенными в ней тяжами помета позволяет заменить конвективную сушку тяжей на контактную, при которой плотность теплового потока от слоя муки к тяжам намного

0 больше, чем плотность потока теплоты от газов к тяжам при конвективной сушке. Например, коэффициент теплоотдачи газов к поверхности тяжей в среднем равен 5,..8 Вт/м К, а коэффициенты теплопроводно5 сти сухой муки и сухих тяжей равны 0,6 Вт/мК. При диаметре тяжей 10 мм для конвективного теплообмена плотность теплового потока будет равна 2,4 кВт/м2, а для контактного способа он будет равен 18 кВт/м , т.е. минимум в 7,5 раза больше.

Следовательно, время сушки будет меньше, а производительность соответственно больше.

Чтобы увеличить поверхность контакта тяжей с мукой и еще больше интенсифицировать сушку, они разделяются делителем 32 на кусочки в виде гранул. Подсушенные гранулы и горячая мука, попадая с верхней ветви 19 ленты на виброрешето 23, разделяются. Гранулы направляются по виброрешету 23 в шнековый транспортер 26 и далее шнековыми транспортерами 27 и 28 снова возвращаются в сушильную камеру 4 и загружаются на движущуюся нижнюю ветвь 20 транспортерной ленты. Продвигаясь по сушильной камере 4, гранулы окончательно досушиваются и прокаливаются. В результате воздействия высокой температуры перо в гранулах претерпевает изменения и превращается в серую рыхлую массу. Выделяющийся из помета газ с неприятным запахом сгорает в пламени, чем обеспечиваются санитарно-экрлогические требования. Высушенные гранулы сдвигаются с нижней ленты 20 разгрузочным клином 21 и попадают в выгрузной транспортер 22. которым они направляются в транспортное средство. Мука и мелкие крошки помета, прошедшие сквозь виброрешето 23, измельчитель 25 попадают на шнековый транспортер 17. Транспортируясь по транспортеру 17, мука теряет приобретенную влагу, снова нагревается и поступает по шнековому транспортеру 16 и трубопроводам 14 и 15 в подогреваемые емкости 11 и 12 дли повторного использования. В процессе сушки вся меловая мука может быть заменена мукой из высушенных гранул путем пропускания их части через измельчитель 25 с последующей подачей их в емкости 11 и 12.

Формула изобретения

1.Устройство для сушки птичьего помета, содержащее ленточный транспортер, имеющий верхнюю и нижнюю ветви, в начале которого установлены емкости для муки,

расположенные одна до приспособления для подачи помета на ленту, а другая - после него, измельчитель массы, в бункер для гра- нул, транспортер для отвода гранул и сушильную камеру, отличающееся тем,

что, с целью интенсификации сушки птичьего помета с одновременным проведением его стерилизации, приспособление для подачи помета на ленту выполнено в виде формирователя тяжей, а устройство снабжено

бункером сбора муки с виброрешетом, установленным над бункером для гранул транспортером возврата муки в емкости и транспортером сбора гранул, соединенным посредством промежуточного транспортера с нижней ветвью ленточного транспортера, над которой имеется разгрузочный клин, а под ней - транспортер для отвода гранул, при этом бункер сбора муки связан с транспортером возврата муки, проходящим через

сушильную камеру и соединенным с емкостями для муки посредством дополнительного транспортера и трубопроводов, причем над бункером для гранул образована камера сгорания топлива, сообщенная с

сушильной камерой.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено установленным над верхней ветвью ленточного транспорте-. ра делителем тяжей на гранулы.

жыъшжтшхжы&тккж

31 32

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - интенсификация сушки птичьего помета с одновременным проведением его стерилизации. Устройство для сушки птичьего помета содержит каркас 1, камеру 2 с форсункой 3 и сушильную камеру 4. В верхней стенке каркаса 1 установлен загрузочный бункер 6 со шнеком 7 для подачи птичьего помета 8 к формирователю 9 тяжей 10. К формирователю 9 с передней и задней сторон примыкают емкости 11 и 12, заполняемые мукой 13. К емкостям 11 и 12 подходят трубопроводы 14 и 15, соединенные с шнеком 16 подачи муки, который в свою очередь соедиЈ™ ™ТJ V г .1 Т 1 30 29 2В 27 23 25 Ш Фиг. нен с шнеком 17 возврата муки из устройства. В сушильной камере 4 установлен транспортер 18 с верхней 19 и нижней 20 ветвями Над нижней ветвью 20 установлен разгрузочный клин 21, а снизу под ветвью 20 установлен шнековый выгрузной транспортер 22для выгрузки высушенныхтранул помета В конце к транспортеру 18 примыкает виброрешето 23, под которым установлен бункер 24 с измельчителем 25. К виброрешету 23примыкает транспортер 26 сбора гранул, который функционально соединен тр анс- портером 27 с транспортером 28. На верхней ветви 19 расположены слои 30 и 31 муки. Над верхней ветвью 19 установлен делитель 32. Тяжи выходят в виде жгутов и ложатся на нижний слой 30 муки, а сверху тяжи засыпаются верхним слоем муки. Тяжи делятся делителем 32 на гранулы, которые через виброрешето попадают на транспортер 26 и далее через транспортеры 27 и 28 снова попадают в сушильную камеру 4, окончательно просушиваются и направляются в выгрузной транспортер 22, которым направляются в .транспортное средство. V з.п.ф-лы, 2 ил. ON О СП 00 DV

30

Фиг. 2

ЖГМ0М Ж Ж ЖЯЖ# Ж Ж