Вакуумный дегазатор Советский патент 1991 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к технике дегазации жидкостей и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется удаление растворенных газов из жидкостей, в частности для обезвоздуши- вания прядильных растворов в производстве химических волокон.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств и расширение технологических возможностей,

На фиг.1 изображен дегазатор, общий вид; на фиг,2 - узел I на фиг.1.

Дегазатор состоит из двухсекционного корпуса 1, В верхней секции 2. корпуса 1 установлен на средстве соединения тарелок в виде стержня 3 коаксиально корпусу набор конусных тарелок 4. Стержень 3 является основным средством соединения тарелок. Кроме этого, в аппарате установлено дополнительное средство соединения тарелок, представляющее собой пару периферийных коллекторов 5 и 6, соединенных с размещенными под тарелками камерами 7 для теплоносителя. Соединение осуществляется с помощью врезных входных патрубков 8, выполненных в днище камер и предназначенных для подвода теплоносителя, например горячей воды, а также выходных патрубков 9, смонтированных в верхней части камер, предназначенных для отвода использованного теплоносителя.

При этом выходные концы коллекторов 5 и 6зафиксированы с помощью плавающих сальников 10 в патрубках 11 крышки 12 корпуса. Сальники имеют возможность перемещения в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает перемещение периферийных коллекторов и закрепленных на них тарелок относительно узла дозирования.

Коаксиально корпусу над набором конусных тарелок установлен центральный приемный трубопровод 13, на котором с возможностью контакта с набором конусных тарелок размещен узел дозирования,

(Л

С

ON Ю СЛ

ю о

N

представляющий собой цилиндрокониче- скую насадку 14. Насадка установлена на трубопроводе свободно с возможностью скольжения по трубопроводу. Концевые участки 15 конической части насадки имеют скосы, которые образуют кольцевую камеру 16с верхней конусной тарелкой. В верхней части аппарата имеется также патрубок 17 отвода газа, соединенный с вакуумным насосом.

Нижняя секция 18 имеет рубашку 19 с двумя патрубками 20, 21 соответственно для входа и выхода теплоносителя а также патрубок 22 отвода дегазированного раствора.

Дегазатор установлен на площадке вертикально. При этом конусные тарелки 4 благодаря дополнительному средству их соединения 5 и 6 самоустанавливаются (центрируются) относительно узла 14 дозирования.

Дегазатор работает следующим образом.

Рабочий раствор через центральный приемный трубопровод 13 подается внутрь аппарата, где с помощью вакуумного насоса, соединенного с патрубком 17, предварительно создается глубокий вакуум (10-100 мм рт.ст.). Накапливаясь внутри насадки 14 и затекая в камеру 16, раствором создается избыточное давление, которое, воздействуя на коническую часть насадки 14, приподнимает ее до образования кольцевой щели постоянного сечения между верхней конусной тарелкой 4 и концевыми участками 15 насадки. Размер сечения кольцевой щели для растворов различной вязкости будет различным и будет саморегулироваться. Подаваемый раствор продавливается через кольцевую щель постоянного сечения и поступает на первую конусную тарелку набора тарелок. Далее раствор равномерно распределяется по поверхности первой тарелки и тонким слоем стекает на ниже установленные тарелки.

Процесс дегазации протекает значительно интенсивнее при нагревании раствора. Кроме того, при обработке вязких растворов нагревание приводит к снижению вязкости и образованию более тонкого и равномерного слоя стекающего с тарелок раствора. С этой целью в каждую камеру 7 тарелок 4 через коллектор 5 и патрубки 8 подается нагретый теплоноситель, например горячая вода, который разогревает поверхность тарелок, а затем отводится из верхней части камеры через патрубок 9 и коллектор 6.

Выделившийся воздух отводится из аппарата через патрубок 17с помощью вакуумного насоса.

Дегазированный раствор собирается в

нижней секции 18, где он охлаждается до рабочей температуры теплоносителем (хладагентом), подаваемым в рубашку 19 через патрубок 20 с выходом его через патрубок 21.

0 Дегазированный и охлажденный раствор по мере накопления выводится из аппарата через патрубок 22 и поступает на дальнейшую технологическую операцию. Выполнение узла дозирования в виде

5 цилиндроконической насадки со скосами на конце и ее свободная установка на приемном трубопроводе обеспечивает стабильную подачу раствора на набор конусных тарелок независимо от протекания техноло0 гического процесса обеспечивается высокая чувствительность насадки к изменениям технологических параметров раствора: при увеличении вязкости насадка поднимается выше и выходная щель увели5 чивается, а при снижении вязкости - наоборот. Все это осуществляется в процессе работы без ее прерывания. При этом щель образуется такой величины, чтобы раствор истекал тгиким слоем. (Тонкий слой повы0 шает качес/, во протекания процесса дегазации),

Оснащение конусных тарелок камерами для теплоносителя позволяет интенсифицировать процесс выделения газов из раство5 ра, нагревание раствора несколько снижает вязкость раствора, а это позволяет получить тонкий и равномерный слой раствора на тарелках, кроме того, обогрев тарелок позволяет обрабатывать в дегазаторе растворы с0 различной вязкостью.

Дополнительное соединение тарелок средством соединения, выполненным в виде коллекторов, обладающим подвижностью для самоустановки тарелок

5 относительно конической части насадки узла подачи, позволяет получать равную в радиальном направлении выходную кольцевую щель для подачи раствора, равная щель обеспечивает равномерную под0 ачу раствора по кольцу на набор конусных тарелок и образование равномерного слоя раствора на тарелках.

Обогрев конусных тарелок, их самоустановка относительно узла дозирования и вы5 полнение узла дозирования на трубопроводе свободно со скосами на конце позволяет повысить эксплуатационные качества дегазатора, обеспечить постоянную и равномерную подачу раствора, протекание раствора тонким слоем, а также

обеспечивает возможность обработки растворов различной вязкости, т.е. расширяет технологические возможности дегазатора. Формула изобретения Вакуумный дегазатор, включающий вертикальный корпус с коаксиально установленным в нем набором конусных тарелок, смонтированных на средстве соединения тарелок, и центральным приемным трубопроводом для подвода раствора с узлом дозирования, патрубок отвода дегазированного раствора и патрубок отвода газа, соединенный с вакуумным насосом, о т- личэющийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств и

0

расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительным средством соединения конусных тарелок в виде периферийных коллекторов, установленных с возможностью перемещения относительно узла дозирования, а узел дозирования выполнен в виде цилиндроконической насадки, установленной на приемном трубопроводе свободно с возможностью контактирования с набором конусных тарелок, при этом конусные тарелки снабжены камерами для теплоносителя, соединенными с коллекторами, а на концевых участках конической части насадки выполнены скосы, обращенные к набору конусных тарелок.

Изобретение относится к технике дегазации жидкостей, в частности к дегазации прядильных растворов в производстве химического волокна. Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств дегазатора и расширение его технологических возможностей Дегазатор содержит конусные тарелки и дополнительное средство соединения набора конусных тарелок в виде периферийных коллекторов для подачи по ним теплоносителя в полости тарелок. Узел дозирования выполнен в виде цилиндроко- нической насадки, установленной на трубопроводе подвода раствора свободно, с возможностью контактирования с набором конусных тарелок. 2 ил.

//

10

Фм.1

4

16

/5

9ll9.l