Способ обогащения карбонатных марганцевых руд Советский патент 1991 года по МПК B03B1/00 

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых, в частности к гравитационным методам обогащения марганцевых руд, преимущественно содержащих карбонатные минералы.

Целью изобретения является повышение эффективности обогащения и-качества концентрата.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Согласно способу обогащения карбонатных руд, включающему дробление исходной руды, отсадку, измельчение и обжиг, дробленую руду разделяют грохочением, подрешетный продукт подвергают отсадке с получением концентрата и промпродукта, а надрешетный - тяжелосредному обогащению в два приема с получением концентрата, промпродукта и хвостов, промпродукты и концентрат тяжелосредного обогащения

после измельчения и концентрат отсадки /цообогащают отсадкой и магнитной сепа- Ьацией, а полученный при дообогащении концентрат подвергают обжигу и разделению отсадкой на концентраты разных сортов.

Первый прием тяжелосредного обогащения (надрешетного продукта) можно осу- ществлять при удельной плотности разделения, равной 1800-2200 кг/м , второй прием - при удельной плотности разде- ения 2200-2500 кг/м3.

Отсадку подрешетного продукта воз- ожно осуществлять при плотности разде- ения 2600-2800 кг/м3.

Отсадку концентрата тяжелосредного обогащения возможно осуществлять в пульсирующем потоке энергоносителя при уско- )ении нисходящего потока, равном 1,3-2,5)д, и коэффициенте порозности частиц искусственной постели, равном 0,8-1,0. Отсадку обоженного концентрата возможно осуществлять при ускорении силы тяжести нисходящего потока энергоносителя, равном (3,5-5)д и коэффициенте порозности частиц искусственной постели, |равном 0,5-0,8.

Обогащение карбонатных марганцевых руд по этой схеме дает возможность выделить хвосты из дробленой руды более эффективно в тяжелой среде. При этом потеря марганца с хвостами низки.

В этих условиях на обжиг поступает продукт, из которого выделены хвосты меньшей крупности, поэтому его меньше, ртсюда и энергетические затраты на обжиг меньше.

Кроме того, второй продукт тяжело- среднсго обогащения -товарный нерассор- |тированный продукт - последующими |операциями отсадки сортируется по сортам.

I При этом кремнезем переходит в легкую фракцию, отчего повышается качество концентрата и его выход.

Пример. Карбонатную марганцевую руду с массовой долей марганца 15,8%, дробленую последовательно в щековой дробилке ЩД-600 и конусной КСД-900 до 20 мм, промывают в машине типа Эксцельсиор. Мытую руду классифицируют на грохоте ГЖ-2 по классу +5 и -5 мм, Подрешетный продукт (минус -5 мм) обезвоживают в спиральном классификаторе КСН-650, после чего пески классификатора направляются на отсадочную машину ОМРУ-2,4, а слив направляется в сгуститель СО 5 м. Надре- шетный продукт (плюс 5 мм) обогащается в тяжелосредном вихревом гидроциклоне диаметром 350 мм в дна приема при удельной плотности разделения 1800-2200 и 2200-2500 кг/м3 соответственно.

В первом приеме срабатываются хвосты крупностью 20-5 мм, во втором - выделяется концентрат с содержанием марганца 28,8% и кремнезема 15,9% и промпродукт с содержанием марганца 19,8% и кремнезема 26,5%, который доизмельчается в стержневой мельнице МСЦ 900x1800 с

последующим сгущением в сгустителе 0 5 и вместе со сливами отсадочной машины ОМРУ-2,4. Пески сгустителя обогащаются в интенсивном магнитном.поле на сепараторе Р-40, а сливы направляются в оборот.

Концентрат тяжелосредного обогащения додрабливается до 10 мм в стержневой мельнице МСЦ 900x1800 и вместе с концентратом отсадки класса минус -5 мм направляется на второй прием отсадки отсадочную

машину ОМРУ-2,4.

Отсадка осуществляется в машине с искусственной постелью крупностью 30- 40 мм и плотностью частиц искусственной постели 4900-5200 кг/м3. В качестве постели используют дробленые ковшевые остатки производства силикомарганца. Ускорение силы тяжести составляют 2,0 g при коэффициенте порозности частиц искусственной постели 0,9.

В результате отсадки получен концентрат с содержанием марганца 30,8%, кремнезема 9,6% и промпродукт с содержанием - марганца 20,1% и кремнезема 25,4%. Промпродукт после измельчения 0,5 мм обогащается на сепараторе Р-40. Концентрат отсадки направляется на обжиг. Обжиг осуществляется в трубчатой печи 0,34x1,2 м при870°С.

После обжига охлажденный продукт направляется на отсадочную машину ОМРУ- 2,4. Отсадка производится при ускорении силы тяжести, равной 4,0 g и коэффициенте порозности 0,8. В качестве искусственной постели используют дробленый до 25-30 мм

5 силикомарганец плотностью 5700- 5900 кг/м3.

В результате получен концентрат с содержанием марганца 49,2%, кремнезема 8,5% при выходе от операции 56,1 % и кон0 центрат с содержанием марганца 41,8%, кремнезема 11,3%.

Формула изобретения 1, Способ обогащения карбонатных 5 марганцевых руд, включающий дробление исходной руды, грохочение с получением надрешетного и подрешетного продуктов, отсадку подрешетного продукта с получением концентрата и промпродукта и тяжело- среднее обогащение надрешетного

продукта в два приема с получением концентрата, промпродукта и хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения и качества концентрата, концентрат и промпродукт тгже- лосредного обогащения после измельчения и концентрат отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией, а полученный после дообогащения концентрат подверга- ют обжигу и разделению отсадкой на концентраты разных сортов.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, отсадку подрешетного продукта осуществляют при плотности разделения от 2600 до 2800 кг/м3.

3.Способ поп. 1,отличающийся тем, что первый прием тяжелосредного обо0

5

гащения надрешетного продукта проводят при удельной плотности разделения 1800- 2200 кг/м3, а второй - 2200-2500 кг/м3

4.Способ поп 1,отличающийся тем, что отсадку концентрата тяжелосредного обогащения осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от 1,3 до 2,5 ускорения свободного падения и коэффициента порозности частиц искусственной постели 0.8-1,0.

5.Способ по п. 1,отличающийся тем, что отсадку обожженного концентрата осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя 3,5-5,0 ускорения свободного падения и коэффициента порозности частиц искусственной постели 0,5- 0,8.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при гравитационном обогащении карбонатных марганцевых руд. Цель - повышение эффективности обогащения и качества концентрата (К). Исходную руду подвергают дроблению и грохочению с получением над- решетного и подрешетного продуктов. Под- решетный продукт подвергают отсадке с получением К и промпродукта (ПП). Надрешетный продукт подвергают яжелосредно- му обогащению в два приема с получением К, ПП и хвостов. При этом К и ПП тяжело- среднего обогащения после измельчения и К отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией. Полученный после дообо- гащения К подвергают обжигу. Обожженный продукт разделяют отсадкой на К разных сортов. Отсадку подрешетного продукта осуществляют при плотности разделения от 2600 до 2800 кг/м3. Первый прием тяжелосредного обогащения надрешетного продукта проводят при удельной плотности разделения от 1800 до 2200 кг/м , а второй прием при плотности от 2200 до 2500 кг/м3. Осадку К тяжелосредного обогащения осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от 1,3 до 2,5. При этом коэффициент порозно--- сти Частиц искусственной постели составляет от 0,8 до 1,0. Отсадку обожженного К осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от 3,5 до 5,0. При этом коэффициент порозности частиц искусственной постели составляет от 0,6 до 0,8. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. (Л юмеЬ О о ел ю со

Грохочен и.е

Обогащение 6 тяжи

юицбнтрат{

ЙОСрОНОМуч С МОО

05огащеше tcpedtttMr/40 2SOO

Ныелмешя Во

V/ Ю

10мм

прокпроЗдмтГ проитрооукт Измодчение Во 2мм

Отс абка

концентрат

концентрат ,

КОНЦ1

iS iPSjC

О Дробление 9о 20мм

ф

Отп.саЭко.

хБослт.ы

кощеигсрат

О m с а Э к а

Мшедмение;

Эо 0.5 ««4г}

хБосты