Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств изделий типа прижимных элементов для пайки многослойной оболочки переменного диаметра.
На чертеже представлена схема осуществления способа.
Способ включает навивку со стороны наименьшего диаметра цилиндрической трубки 1 на оправку 2 с профилем, эквидистантным профилю соединяемых оболочек, и профилирование трубки 1 накатным инструментом 3 до получения сечения 4 со сторонами 5, эквидистантными поверхности прилегающих к соответствующим виткам участков 6 оправки 2, и до плотной пристыковки витков.
Пример. Способ осуществляется на токарном станке Навивка трубки диаметром 16 мм и толщиной 1 мм производится
при мапых оборотах шпинделя на зажатую, в патроне оправку 2, начиная с наименьшего диаметра, плотно виток к витку. Инструментом 3, закрепленным на державке суппорта, поэтапно выполняется осадка витков трубки 1 до получения профиля сечения 4 с рабочей поверхностью 5, соответствующего рабочей поверхности прижимаемой при пайке обечайки. Осадка ведется до высоты трубки в сечении 4-5 мм.
Способ дает возможность получения прижимных элементов с высокой степенью соответствия контактирующей с паяемой оболочкой поверхностью.
При изготовлении цилиндрических прижимных элементов с витками постоянного радиуса профилирование трубки может выполняться и производиться одновременно с навивкой.
Формула изобретения
Способ изготовления полого изделия со стенкой, выполненной из прилегающих вит1 -W
Ё
о о о о Јь ю
ков трубки, включающий навивку цилиндрической трубки на оправку и профилирование сечения трубки Макетным инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств изделий типа прижимных элементов для пайки многослойной оболочки переменного диаметра, для навивки используют
профилированную оправку, начиная навивку со стороны наименьшего диаметра, а профилирование сечения трубки осуществляют до получения сечения со сторонами, эквидистантными поверхности .прилегающих к соответствующим виткам участков оправки, и до плотной пристыковки витков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН | 1992 |
|
RU2130821C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2397052C2 |
КОРПУС БОЕПРИПАСА | 2012 |
|
RU2486445C1 |
ВИТАЯ ОБОЛОЧКА С УСИЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2756187C2 |
ВИНТОВОЧНАЯ ГРАНАТА | 2012 |
|
RU2486439C1 |
ГРАНАТА | 2012 |
|
RU2486440C1 |
ОСКОЛОЧНЫЙ БОЕПРИПАС | 2012 |
|
RU2486441C1 |
ОСКОЛОЧНЫЙ БОЕПРИПАС ЗАДАННОГО ДРОБЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2486442C1 |
ОСКОЛОЧНАЯ ГРАНАТА | 2012 |
|
RU2486443C1 |
РУЧНАЯ ГРАНАТА | 2012 |
|
RU2486444C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прижимных элементов устройств для высокотемпературной пайки оболочек вращения переменного диаметра. Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств изделия Способ включает нэвивку со стороны наименьшего диаметра цилиндрической трубки на профилированную оправку и профилирование трубки накатным инструментом до получения сечения со сторонами, эквидистантными поверхности прилегающих к соответствующим виткам участков оправки, и до плотной пристыковки витков. Способ позволяет упростить технологию изготовления прижимных элементов и повысить качество 1 ил.
Способ изготовления теплообменника | 1980 |
|
SU925500A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-01-04—Подача