Полимерминеральная смесь Советский патент 1991 года по МПК C04B26/12 

Изоиретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано з производстве строительных конструкций и изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур.

Целью мгобое1ения является повышение геплостой,ости к снижение полимеремKOCTW.

В качестве термостабилизирующей до- 5а(жи а предлагаемой полимерминеральной смеем используете0 кубовый octaTOK стадии пслучания бензойной кислоты окислением толуола на основе бензойной кислоты, модифицированный кубовими остатками тяжелых пиридиновых оснований коксохимического прокьаодства.

Указанная добавка носит условное наи- менсаан п X масла.

Способ получение термостабилизирую- щей добавки следующий: в грехгорлую колбу, снабженную устройством для регулирования температуры и мешалкой, помещают Х-масла и кубовый остаток тяжелых пиридиновых оснований коксохимического производства. Затем температуру реакции поднимают до 100°С и реакцию проводят до попущения однородной массы темно-коричневого цвета.

Химический состав Х-масла следующий, мас.%:

Бензойна кислота40 -60

Бензилбензоат2,7-15

Фталезая кислота3,0-7,0

Флуорен1,0-5,0

Дифенил0,2-0,5

2-Метилдифенил0,1-0,6

С

о о Ьь, о

Ч

2,3-Д метмлдефинил 0,1-0,4 Бензиловый спирт0,05-0,1

Безальдегид0,1-0,3

Ацетофенон0,1-0,2

КобальтСледы

Тяжелые субпродукты Остальное В качестве модифицирующей добавки используют отходы ректификации тяжелых пиридиновых оснований.

Технология получения полимермине- ральной смеси следующая.

Предварительно дозируют исходные компоненты. Отдозированная карбамидо- формальдегмднзя ствола марки КФ-Ж, кислотостойкий наполнитель- андезит, фосфогипс и термостабилмзирующую добавку загружают в смеситель и перемешивают в теченеи 2 мин. Затем в .ь подают отвердитель и общую массу перемешивают 2,5-3 мин. Готовую смесь формируют и уплотняют на стандартных виброплощадках. Максимальную прочность и теплостойкость полимермине- ральная смесь достигается через 30 сут при твердении в нормальных условиях.

Примеры составов предлагаемой и известной полммерминеральной смеси приведены в табл.1.

Свойства материала представлены в табл.2,

0

5

0

5

0

Формула изобретения

Полимерминеральная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу, катализатор отверждения - сульфанилфор- мальдегидный полиэлектролит, фосфогипс и кислотостойкий минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и снижения полимеремкости, она содержит дополнительно кубовый остаток стадии получения бензойной кислоты окислением толуола на основе бензойной кислоты -Х-масла в производстве капролактама, модифицированный 38,9% от их массы кубовыми остатками тяжелых пиридиновых оснований коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола23,6-25,63

Сульфанилформальдегидный полиэлектролит0,71-0,77

Указанный кубовый

остаток2,6-4,69

Фосфогипс14,0-15.1

Кислотостойкий

минеральный

наполнительОстальное

Т а б л и ц.а 1

Изобретение относится к составам пол- ирлермикерал эны смесей и может быть использовано в производстве строительных конструкций и изделии эксплуатируемых в условиях повышенных температур. Цель изобретения - повышение теплостойкости и снижение полимеремкости. Полимерми- неральная смесь имеет состав, мас.%: кар- бамидоформальдегидная смола 23,6-25,63; сульфанилфармальдегидный полиэлектролит 0,71-0,77; кубовый остаток стадии получения бензойной кислоты окислением толуола на основе бензойной кислоты - X- масла в производстве капролактама, модифицированный 38,9% от их массы, кубовыми остатками тяжелых пиридиновых оснований коксохимического производства, 2,6-4,69;фосфогипс 14,0-15,1; кислотостойкий минеральный наполнитель остальное. При снижении расхода полимерного связующего теплостойкость по Мартенсу предлагаемой композиции 160-168°С. 2 табл. со С

Карбамидоформальде- гидная смола Сульфа нил-форма л ьде- гидный полиэлектроли Оксид алюминия Х-масла модифицированные 38,9% кубовыми остатками тяжелых пиридиновых оснований коксохимического производства Фосфогипс

Кислотостойкий минеральный наполнитель

23,60 0,71

Зо,о

0,06 0,54

30,5

0,08 0,72

31,0

0,1 1,0

4,69

15,1

55,9

I450

55,4

14,5 54 г 2

15,0 52,9

кг/м3 МПа

Мар-

1685 1700

83 22

160

86,5 23,5

168

Таблица2

1710

86 23

166

85 21,5

ЭЬ

85,5 23

106

83 21

108