Изобретение относится к составам пол- имерминеральных смесей на основе водорастворимых карбамидных смол и может быть использовано в производстве изделий, стойких к воздействию агрессивных сред.
Цель изобретения - снижение полиме- ремкости и водопоглощения, а также повышение водо-и химической стойкости.
Используемый в смеси отход производства капролактама при получении бензойной кислоты окислением толуола на основе карбоновых кислот (ТУ 113-03-23-30-87) представляет собой черный маслянистый продукт с температурой плавления 95°С, плотностью при 20°С - 1,02 г/см , имеет состав:
Бензойная.
кислота22.93-4-1.75
Дифенилкарбоновая кислота
Бензилбензоат
Бензойный
ангидрид
Фталевая
кислота
Бензальдегид
Дифенил
Дифенилэтан
7,3-42.38 4,21-16.65
2,88-4,0
1.16-5,87 0.245-1,94 0.44-1,787 0.091-1,207
В незначительных количествах в отходе содержатся фенилацетат, ацетофенин, бен- зилформиат, бензилацетат.
Введение отхода производства в пол имерминеральную смесь приводит к образованию вокруг частиц наполнителя гидрофобных оболочек с последующим снижением смачиваемости минерального наvl00 О
о
VI
vl
полнителя связующим. При этом прочность контактного слоя между ними не ухудшается. Гидрофобные .оболочки препятствуют удалению из композиции свободной Воды, содержащейся в смоле, химически не свя- занной фосфогипсом.
Повышается гидрофобность, что, в свою очередь, уменьшает проницаемость композиции.
Отход производства капролактама, об- ладая слабо-кислой Средой, содержащий в своем составе до 40 мас.% бензойной кислоты, вступает во взаимодействие с азотной .группой карбамидо-формальдегидной смолы, способствуя увеличению степени ее от- верждения.
Способ приготовления смеси следующий.
Предварительно дозируют исходные компоненты. Карбамидную смолу вливают в растворомешалку, затем вводят отход производства капролактамё, предварительно подогретый до 90-96°С, для обеспечения равномерного перемешивания. Массу пере- мешивают в течение 1,0-1,5 мин. Далее вводят отдозированное количество фосфогип- с а. Время перемешивания общей массы 2. мин. Появление на поверхности ха
рактерного блеска является признаком однородности.
Примеры составов приведены в табл. 1, а свойства - в табл. 2.
Формула изобретения
Полимерминеральная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу и фосфогипс с содержанием 0,6-1,0% фосфорной кислоты, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения полимеремкости и водопоглощения, а также повышения водо- и химической стойкости, она дополнительно содержит отход производства капролактама при получении бензойной кислоты окислением толуола на основе карбоновых кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидоформальдегидная смола25-40
Отход производства
капролактама при
получении бензойной
кислоты окислением
толуола на основе карбоновых кислот Фосфогипс с содержанием с содержанием 0,6-1,0% фосфорной кислоты
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерминеральная смесь | 1990 |
|
SU1730076A1 |
Полимерминеральная смесь | 1990 |
|
SU1728164A1 |
Полимерминеральная смесь | 1989 |
|
SU1696407A1 |
Полимерминеральная смесь | 1989 |
|
SU1689338A1 |
Полимерминеральная смесь | 1990 |
|
SU1772093A1 |
Полимербетонная смесь | 1990 |
|
SU1724624A1 |
Полимерминеральная смесь | 1990 |
|
SU1770304A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 2006 |
|
RU2326141C1 |
Полимербетонная смесь | 1989 |
|
SU1694522A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО СОРБЕНТА | 2015 |
|
RU2604370C1 |
Изобретение относится к составам пол- имерминеральных смесей на основе водорастворимых карбамидных смол и может быть использовано в производстве изделий, стойких к воздействию агрессивных сред. Целью изобретения является снижение пол- имеремкости и водопоглощения, а также повышение водо- и химической стойкости. Полимерминеральная смесь содержит, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 25-35; отход производства капролактама при получении бензойной кислоты окислением толуола на основе карбоновых кислот 1,5-5.0; фосфогипс с содержанием 0,6-1,0% фосфорной кислоты - остальное. Смесь характеризуется невысокой полимеремко- стью, водопоглощение за 24 ч составляет 0,34)14%, стойкость в воде после 12 мес хранения составляет до 0,86; в 10%-ном растворе H2S04 до 0.84 в 10%-ном растворе NaOH - 0,78. 2 табл. & : Ё
Таблица 1
Таблица 2
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
Авторское свидетельство СССР Nfe 1088262 | |||
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
1972 |
|
SU417456A1 | |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-06-15—Подача