Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа кручения нити, а частности пряжи из различных нитей.
Цель изобретения - повышение производительности
На чертеже изображена общая схемз устройства для осуществления способа
Устройство содержит тару валиков i которая можег являться и выпускной парой вытяжного прибора, и полый ротор 2 с ните- направляющим глазком 3, установленный посредством подшипника 4 а неподвижном корпусе о, который прикреплен вин-.эми 6 к держателю 7, закрепленному на брусе 8 прядильной или крутильной машины.
Внутри ротора 2 коаксиально ему и с зазором размещен полый стеожень 9 с конической поверхностью 10 на конце. Стержень 9 установлен посредством подшипников 11 на размещенной в нем ни- генаправляющей трубке 12 образующей осевой нитенаправляющий канал 13 стержня Трубка 12 установлена из кольцах 14 и закреплена в деожатр е 1Г с онтирован ном на брусе 8 машины.
Положение стержня Э -т фикси .руется втулкой 16, ушрсии зС4: неподвижное верхнее кольце К Чп иитни 4 сверху закпыт крышкой 1 7 с под- изипг:/ 1 л -крышкой 18 о Рогор приводится во вращение ре- мьем 19 рращенне тержня в том же направлении осущесч в/ чстся ремнем 20
Способсс/ Л .есгвляют следующим образом.
Подаваемое па оси валиков 1 нить 21 проаодч чегез г- подвижьый нитепрсвод ник 22 и китенаправпчющии ( аазос 3 чращз рсгтоа 2 вращают им иигь в баллоне 23, сообщая ей первое чрученио и наматыва-от з зона ее бая юча 23 в нмде нескольких зитков 24 на тоническую пэвер- хностг 10 вращающегося в том же направлении, что и ротор 2 стержня 9 з& счет его отсгаваьич от ротора Затем осуществляют
второе кручение нити в том же направлении путем осевого схода ее витков 24 со стержня в направлении, противоположном направлению ее продольного движения в баллоне 23, ввода нити в осевой канал 13 стержня и проведения ее по нему в направлении, противоположном направлению продольного движения нити в баллоне. После кручения нить с действительной круткой парой валиков 25 подается в узел намотки, где наматывается на паковку 26.
П р и м е р. Способ реализуют на макете, который устанавливают на прядильном месте прядильно-крутильной машины. Кручению подвергается полиэфирная пряжа линейной плотности 5 текс левой крутки для скручивания в два сложения. Привод ротора осуществляется от соседнего веретена, вращающегося с частотой 6000 мин , при линейной скорости пары валиков 10,7 м/мин. Паковки с одиночной полиэфирной пряжей линейной плотности 25 текс левой крутки устанавливаются в ровничной рамке. Пряжа с иакосок заправляется в два сложения через выпускную пару вытяжного прибора машины и затем через нитепровод- ник поступает в глазок ротора, и осуществляется кручение правого направления за счет вращения ротора и стержня по часовой стрелке. Частота вращений ротора превышает частоту вращения стержня на величину L/jrd, где L - линейная скорость, выпускной пары, м/мин; d - диаметр первого витка нити на конической поверхности стержня, равный 20 мм. При этом частота вращения ротора составляла 6170 мин . Полученная полиэфирная пряжа линейной плотности 25x2 текс имела крутку 350 кр/м.
0
5
0
Предлагаемый способ позволяет повысить производительность кручения нити различного вида за счет обеспечения непрерывности процесса кручения вследствие отвода нити после ее кручения в сторону, противоположную баллону нити, и за счет наматывания витков на вращающийся стержень, позволяющего уменьшить участок ни- ти, на который распространяется при сходе витков нити со стержня ее действительная крутка, определяемая числом витков на стержне, и повысить тем самым интенсивность кручения нити без увеличения частоты вращения рогора.
Формула изобретения
Способ кручения ниги, согласно которому движущейся нити сообщают первое кру5
чение путем вращения ее в баллоне с наматыванием нити в виде нескольких витков на полый стержень, сообщают ей второе кручение в том же направлении путем осевого схода витков нити с конца стержня и проведения ее по его осевому каналу и наматывают нить на паковку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, наматывание нескольких витков ниги осуществляют в зоне 0 ее баллона и на вращающийся в направлении вращения баллона нити стержень, при этом осевой сход витков нити со стержня осуществляют в направлении, противоположном направлению продольного движения нити в баллоне, а по осевому каналу стержня нить проводят в направлении, совпадающем с направлением продольного движения нити а баллоне.
5
f/TTTT/T7 / ШЖ/Ј/Х
26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения крученой нити | 1989 |
|
SU1707102A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2023070C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ АРМИРОВАННОЙ НИТИ | 2005 |
|
RU2286412C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ В ПОЛЕ ДВУХЗОННОГО КРУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2309203C2 |
КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА "РЕУТОВСКАЯ" ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ КРУЧЕНОЙ НИТИ | 1995 |
|
RU2096539C1 |
БИКОМПОНЕНТНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНЫХ ТКАНЕЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, КОРДНАЯ ТКАНЬ | 2001 |
|
RU2175694C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ СДВОЕННОЙ КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ НА ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 2023 |
|
RU2807097C1 |
КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2051222C1 |
Способ получения одностренговой сученой ровницы и ее намотки на паковку | 1990 |
|
SU1742369A1 |
СПОСОБ КРУЧЕНИЯ И НАМАТЫВАНИЯ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2202013C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности - к способу кручения ниги и позволяет повысить производите ьчость Согласно способу нити сообщают пэовое кручение путем вращения ее в баллоне с наматыванием нити в виде нескольких витков на вращающийся Б том же направлении полый стержень, затем ниги сообщают вю рое кручение в том же направление пугьм осевого cvoAa витков НУЛИ с кониа стержня в направлении противоположном каправ лению продольного движения нити в балле не, и проведения нити по осевому к значу стержня в направлении, совпадающем г направлением прод1льно о дв«7кени° нити в баллоне 1 ил
Соколов Г В Вопросы теории кручения волокнистых материалов - М | |||
Гизлегпром, 1957, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-01-09—Подача