Способ получения одностренговой сученой ровницы и ее намотки на паковку Советский патент 1992 года по МПК D01G15/62 D01H7/92 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения одностренговой сученой ровницы и ее намотки на паковку.

Известен способ получения одностренговой сученой ровницы и ее-намотки на паковку, заключающийся в сучении волокнистой ленточки двумя сучильными ремешками, последующем сообщении сученой ровнице знакопеременной ложной крутки с одновременной раскладкой ее вдоль паковки и наматывании сученой ровницы на паковку с одновременной фиксацией в ней знакопеременной ложной крутки путем подачи ровницы в зону прижима паковки к приводному барабану.

Однако известный способ не позволяет обеспечивать непрерывный фрикционный контакт на пути от места образования ложной крутки на ровнице до линии ее зажима между накатным барабаном и паковкой, например подачу механизмом раскладки осуществляют в зону прижима, а не на линию эзжима.

Из-за невозможности по известному способу обеспечить непрерывный фрикционный контакт знакопеременная крутка на сученой ровнице в местах отсутствия фрикционного контакта частично теряется и, следовательно, теряется плотность паковки

Цель изобретения - повышение плотности паковки.

Указанная цель достигается тем. что знакопеременную ложную крутку сученой ровницу сообщают накатным барабаном и возвратно-поступательно перемещающимся в.осевом направлении вдоль него приводным валиком, а раскладку сученой ровницы вдоль паковки осуществляют путем перемещения ровницы по накатному барабану вдоль него, при этом сученой ровнице между сучильными ремешками и накатным барабаном сообщают возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном направлению

СО

с

VJ

N

К) СА О Ч)

раскладки, и синхронно ей, а при подаче сученой ровницы в зону прижима паковки к накатному барабану ее проводят по последнему.

Для увеличения числа знакопеременных ложных кручений сученой ровнице дополнительно возвратно-поступательно перемещают накатный барабан в противоположном приводному валику направлении с длиной хода, меньшей длины хода приводного валика для осуществления раскладки ровницы

На фиг, 1 показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху

Согласно способу волокнистый продукт в виде тонкой, но достаточно широкой ленточки 1 поступает между верхним 2 и нижним 3 сучильными ремешками (например, делительной головки чесального аппарата, выполненным с возможностью леремеще- ния (стрелки, фиг 1) и одновременного движения относительно друг друга на равные величины (стрелки, пунктир, фиг 2), проходит в. виде одностренговой сученой ровницы 4, имеющей уплотненную и круглую форму, механизм 5 предварительной раскладки с целью дублирования и корректировки последующей окончательной раскладки, величина которой зависит от случайного колебания линейной толщины сученой ровницы на одном выпуске, входит между приводным валиком 6, вращающимся от зубчатого колеса 7 в рабочем положении рычага 8 нагрузки и совершающим колебательное движение вдоль своей оси, передаваемого рычагом 8 нагрузки (по стрелке Н2, фиг. 2) и накатным барабаном 9, вращающимся (стрелка, фиг. 1) и совершающим колебательное движение (стрелка Нз, фиг, 2), а зазор между приводным валиком б и накатным барабаном 9 устанавливается с помощью микрорегулятора 10 зазора. Далее сученая ровница 4, находясь в постоянном фрикционном контакте с накатным барабаном 9, подается им на накатное устройство, содержащее рычаги 11 имеющие возможность двигаться совместно с накатным барабаном 9, и криволинейные поверхности- опоры 12, обеспечивающие в процессе наработки паковок 13 одинаковое давление на накатный барабан 9 и зажатую между ними ровницу 4

Способ осуществляется следующим образом

Первая операция - сучение Волокнистый продукт 1 в виде широких, но тонких ленточек поступает между верхним 2 и нижним 3 сучильными ремешками. Сучильные ремешки за счет своего движения (стрелки,

фиг. 1) и одновременного встречного осевого перемещения с одинаковыми амплитудами производят сучение, и волокнистый продукт 1 превращается в сученую ровницу

4 круглого сечения, На фиг. 2 пунктирными стрелками показано движение ремешковой пары 2, а основными стрелками - ремешковой пары 3, движущимися в каждый момент в осевом направлении навстречу друг другу.

Вторая операция - предварительная

раскладка сученой ровницы, в которой ровницы 4 по ходу технологического процесса проходит механизм 5 предварительной раскладки, который совершает колебательные

5 движения поперек движущейся сученой ровницы 4 с амплитудой HI, равной ширине Н паковки (без учета погрешностей, на которые должна быть предусмотрена регулировка механизма).

0 Данная операция (дублирующая) необходима для поддержания равных величин раскладки при последующей операции в случае прохождения одной или нескольких стренг сученой ровницы 4, отличной тони5 ны от заданной. Например, в аппаратном прядении колебания линейной толщины могут быть для первого сорта от 16 текс (при линейной толщине пряжи до 130 текс) до 19 текс (при линейной толщине 400-680 текс),

0 Частота колебательного движения механизма 5 предварительной раскладки зависит от выбранного угла подъема ровницы в паковке 13 (обычно 10-25°) и скорости выпуска ровницы в делительных головках

5 чесальных аппаратов (в современных чесальных машинах до 60 м/мин) и выбирается экспериментально

Назначение предварительной раскладки - обеспечить правильность формирова0 ния паковок 13 по всей их ширине без влияния непредвиденного колебания линейной плотности стренг сученых ровниц 4. Третья операция - совмещенная, в которой одна рабочая пара, состоящая из при5 водного валика 6 и накатного барабана 9, выполняет четыре технологических приема с волокнистым продуктом: сучение ровницы за счет вращения в разные стороны приводного валика 6 и накатного барабана 9 и

0 одновременного их встречного колебательного движения вдоль своих осей, воздействующих на сученую ровницу 4, которая находится между ними.

Приводной валик б может быть в двух

5 положениях: в откинутом 6 и рабочем 6. Откинутое положение 6 применяется при первоначальной заправке.

В рабочем положении приводной валик

6 вращается по направлению стрелки (фиг.

1) от колеса 7 с зубьями крупного модуля и

находится в зацеплении с широкой шестерней, позволяющей работающему зубчатому зацеплению обеспечивать осевое колебательное движение приводного валика на амплитуду Н2 (фиг. 2), Накатный барабан 9 вращается по стрелке (фиг. 1) с окружной линейной скоростью, равной окружной линейной скорости приводного валика б, С которым жестко связан и может колебаться вдоль своей оси на величину Нз.

Для переработки ровницы разных линейных плотностей зазор между приводным валиком б и накатным барабаном 9 регулируется за счет микрорегуляторов 10 зазора любой известной конструкции, на- пример винт-гайка.

Первый технологический прием-сучение, сопровождается вторым технологическим приемом-кручение ровницы, которое за счет перемены осевого направления от- носительного встречного движения приводного валика 6 и накатного барабана 9 получается на ровнице знакопеременным и ложным.

Третий технологический прием - окон- чательная раскладка вдоль образующей паковки 13, производимая за счет различных величин осевых перемещений приводного валика б и накатного барабана 9. Окончательная раскладка получается за счет фрик- ционного взаимодействия между сученой ровницей 4, приводным валиком 6 и накатным барабаном 9, при котором сученая ровница 4 перекатывается по накатному барабану 9 и раскладывается по образую- щей паковки 13.

Четвертый технологический прием - перенос сучения-кручения ровницы к линии начала наматывания накатным барабаном 9, который производится за счет фрикцион- ного контакта между сученой ровницей 4 и накатным барабаном 9 и вращения последнего (стрелка, фиг. 1).

Совмещение четырех технологических приемов в одну операцию и выполнение их одной рабочей парой позволяет свести потерю плотности ровницы от полученных ею сучений и кручений до минимума, так как сучения-крученид от места их образования до начала наматывания на паковку 13 про- ходят под контролем одной рабочей пары.

При выполнении третьей операции приводной валик б и накатный барабан 9 могут работать в двух режимах.

В первом режиме накатный барабан 9 не имеет осевого перемещения Нз„ а только вращательное (стрелка, фиг 1), при этом приводной валик 6 вращается противоположно и совершает колебательные движение амплитудой На Н j, где j коэффициент больше единицы, учитывающий проскальзывания ровницы 4 относительно накатного барабана 9 и приводного валика 6 при вращении ее между ними в процессе сучения и получения знакопеременной крутки, который определяется экспериментальным путем.

Количество полученных кручений за полупериод качания определяется из уравнения п -%, где лг 3,14, adp-расчет- У1 Ор

ный диаметр ровницы, который определяется от разных факторов и уточняется опытным путем.

Во втором режиме для увеличения величины сучения и числа знакопеременных кручений ровницы дополнительно приводится в осевое качательное движение накатный барабан 9 в направлении, противоположном движению приводного валика б на любую амплитуду Нз (фиг, 2), при этом увеличиваем на такую же амплитуду Нз колебательное движение приводного валика 6 с тем, чтобы не изменилась принятая абсолютная величина колебательного движения На. Тем самым во втором режиме мо жно увеличивать величину сучения и число ложных кручений ровницы.

При приведении в качательное движение накатного барабана 9 необходимо прм- .водитьв аналогичное качательное движение и паковку 13.

Четвертая операция заключается в фиксации сучения-кручения ровницы на паковке 13.

Ровница 4 с полученными сучением и знакопеременными кручениями от линии прижима между накатным барабаном 9 и паковкой 13 наматывается на последнюю. В силу своей упругости ровницы старается освободится отложных кручений, но предыдущие слои ровницы на паковке 13 взаимодействуют за счет цепкости волокон и препятствуют потере полученных знакопеременных кручений, хотя частичная потеря происходит. Паковки 13 получаются плотными, известным способом разделяются и поступают на индивидуальное питание прядильной машины.

Применение предлагаемого способа позволит за счет изменения питания на прядильных машинах аппаратного способа прядения перейти с 15, 20,30 и 40-ниточных паковок на однониточные паковки. Переход на питание с однониточных паковок позволяет повысить производительность труда на 10-20% и освободить работниц от подъема на высоту 1.7 м многониточных бобин массой до 10 кг.

Использование: текстильная промышленность, предпрядильное производство, Сущность изобретения: после сучения волокнистой ленточки двумя сучильными ремешками ей сообщают знакопеременную ложную крутку накатным барабаном и возвратно-поступательно перемещающимся в осевом направлении вдоль него приводным валиком. Одновременно с ложной круткой осуществляют раскладку сученой ровницы вдоль паковки путем перемещения ровницы приводным валиком по накатному барабану вдоль него. Сученой ровнице между сучильными ремешками и накатным барабаном сообщают возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном направлению раскладки, и синхронно ей. При подаче сученой ровницы в зону прижима паковки к накатному барабану ее проводят по последнему. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.