Способ изготовления зубных протезов Советский патент 1991 года по МПК A61C19/00 

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может применяться для соединения частей зубного протеза.

Целью изобретения является уменьшение нагрева протеза в процессе сварки.

Способ заключается в том, что сварку производят, возбуждая самораспространяющийся высокотемпературный синтез в материале подслоя или прокладки, при сдавливании частей протеза между собой в вакууме, или инертной атмосфере. При этом первоначальную температуру протеза вместе с подслоем или подкладкой повышают до температуры, при которой возможно начало процесса синтеза и которая ниже температуры расплавления материала подслоя или прокладки. При достижении данной температуры нагрев прекращается и воспламеняют материал подслоя или прокладки (например, электрическим разрядом или т.п.). Процесс сварки происходит, используя тепло, выделяющееся в процессе соединения элементов, составляющих подслой или прокладку, и ограничивается зоной сварки.

В виду того, что количество вещества, используемого в качестве подслоя или прокладки, мало относительно массы протеза и процесс происходит локально и кратковременно, значительного нагрева всего протеза не происходит, а происходит локальный нагрев в месте сварки.

Пример. Изготавливают части протеза из никелида титана (марка ТН-13, ТН-1С и др.). Соединяют чети протеза из никелида титана. Изготавливают коронки, промежуточную часть подгоняют их по прикусу, полируют. Между частями протеза для сварки помещают подслой или прокладку. Подслой или прокладка состоит из порошка титана марки ПТЭМ-1 и никеля марки ПНК-ОП4. Порошки компонентов сушат в вакуумном шкафу при 60-70°С. Выдержка порошков при этой температуре в течение 8 ч. Порошок титана предварительно сушат на воздухе. Смешивание всухую без шаров, в течение 10-12 ч в стеклянных банках. При применении в виде прокладки-предвари- тельное прессование - дисперсность поО

ю

Ч

XI со

рошка меньше 100 мкм Пористость от 40 до 20-25%.

Между деталями протеза помещают прокладку из прессе ванного мелкодисперсного порошка титана и никеля, и при помо- щи зажимов укрепляют их в заданном положении,

В случае применения подслоя порошки титане ПТЭМ-1 и никеля ПНК-ОП4 дисперсностью меньше 100 мкм смешивают с 3%- ноге раствором целлулоида в ацетоне и наносят между частями протеза, устанавливаемого по прикусу на модели. После этого протез снимают с модели и зажимают зажимами в заданном положении. Прогез поме- щают в вакуумную камеру, где в течение 8 ч при температуре 60-80°С происходи сушка и обезгаживание частей протеза при величинах вакуума 1-10 -1-10 мм рт.ст. Затем вакуумную камору заполняют инертным газом и при давлении 1-2 атм и температуре 150-350°С возбуждают самораспространяющийся высокотемпературный синтез между деталями протеза в материале подслоя или прокладки, пропу- екая через протез электрический разряд, используя установку для точечной сварки или т.п. После окончания сварки охлаждение а инертной атмосфере до комнатной температуры и извлечение протеза из каме- ры. Давление между частями протеза в момент сварки 0,5-1,2 кг/мм , Температура в месте сварки, примерно равна 1240°С. При увеличении предварительного нагрева протеза до 450-800°С скорость протекания сзарки увеличивается, при предварительном нагреве до 850-900°С реакция идет в режиме теплового взрыва,

Метод сварки зубных протезов Ј вакууме и инертной атмосфере путем возбуждения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза при одновременном сжатии частей протеза позволяет получать сварку частей протеза, нагревая до высоких температур (порядка 1200°С) только материал подслоя и/или прокладки. Вследствие небольшого количества вещества, вступающего в реакцию, и большой скорости протекания процесса, остальные части протеза не успевают разогреться значительно. Спекание в вакууме и инертной атмосфере подслоя из мелко- дисперстного порошку титана и никеля под давлением между частями протеза, одновременно возбуждая процесс синтеза пропусканием через «асги протеза разряда электрического тока, позволяет уменьшить пористость получаемого между частями протеза материала, что повышает качество соединения.

Производство сварки частей зубного протеза без значительного нагрева всего протеза, а подъемом температуры локально кратковременно в месте сварки, важны особенно при изготовлении частей протеза из металла, обладающего эффектом памяти формы, так как позволяет не нарушать структуру металла частей протеза, т.е. заложенный эффект памяти формы в частях протеза, за исключением места сварки. Формула изобретения Способ изготовления зубных протезов, включающий изготовление составных частей протеза из никелида титана и соединение их сваркой в инертной среде, отличающийся тем, что. с целью уменьшения нагрева протеза в процессе сварки, между свариваемыми частями протеза размещают пластину из спрессованного мелкозернистого порошка титана и никеля, нагревают весь протез с пластиной до температуры 150-350°С и производят злектроварку,

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может применяться для соединения частей зубного протеза. Цель изобретения - уменьшение нагрева протеза в процессе сварки. Способ заключается а соединении предварительно изготовленных частей про- тезз между собой диффузионной сваркой в вакууме и инертной атмосфере, возбуждая самораспространяющийся высокотемпературный синтез в материале подслоя и/или прокладки при сдавлении частей протеза между собой