Способ обогащения калийных руд Советский патент 1991 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть Использовано при флотации калийных руд.

Целью изобретения является повышение извлечения хлористого калия, выхода готового продукта и снижение расхода модификатора.

Способ предусматривает измельчение руды до флотационной крупности, последовательную обработку ее активированным реагентом-модификатором шламов и реагентом-собирателем, флотацию хлористого калия с последующей перечисткой полученного концентрата, сгущением и обезвоживанием конечных продуктов обогащения.

Активацию модификаторов -хлоридных и сульфатных солей алюминия, железа, меди, титана и их смесей проводят либо путем растворения модификаторов в насыщенных солевых растворах (НСР) хлоридов калия и натрия, содержащих 0,1-16% хлористого магния, либо путем перемешивания с НСР предварительно приготовленных водных растворов модификаторов, причем время перемешивания должно быть 30-600 с. Температура, при которой осуществляется активация, во всех случаях должна быть че ниже 10°С и не более 70°С.

При концентрации, хлористого магния менее 0,1 % усиления эффективности деисто о

2

00

ч

вия хлоридов и сульфатов алюминия, железа, меди и титана и их смесей не наблюдается, а при концентрации хлористого магния более 16% вследствие ввода в процесс флотации вместе с модификатором большого количества иона магния, оказывающего известное депрессирующее действие на флотируемость хлористого калия аминами, выход готового продукта значительно снижается.

При концентрации хлористого магния 0,1-16% в существующих условиях можно предположить образование наиболее активных коллоидных частиц модификатора шламов, активно сорбирующихся на шламах, эффективно экранирующих их поверхность от сорбции собирателя и обеспечивающих наилучшие показатели флотации хлористого калия при одновременном уменьшении расхода реагентов.

Осуществление активации при температуре менее 10°С не дает положительного эффекта, а при температуре более 70°С эффект активации резко снижается, что, вероятно, можно объяснить образованием в згом случае тонкодисперсных коллоидных частиц, не обеспечивающих эффективную экранировку поверхности шламов от сорбции амина, одновременно с этим уменьшается и прочность закрепления неорганических модификаторов на шла- |мах, что в итоге приводит к резкому снижению выхода готового продукта.

Время активации при осуществлении ее путем подачи водного раствора модификатора в насыщенные солевые растворы хлоридов калия и натрия с содержанием хлорида магния 0,1-16% должно составлять 30-600 с, так как при меньшем времени активации положительного эффекта не наблюдается, а при большем, чем 600 с времени, заметного увеличения эффекта не происходит и в условиях производства не представляется целесообразным из-за увеличения капитальных и эксплуатационных затрат на установку и эксплуатацию необходимого для этого оборудования.

Пример осуществления способа.

Флотации подвергали сильвинитовую руду с содержанием КС 24% и И.О. - 1%. Навеску руды обрабатывали модификатором, затем собирателем - алифатическими аминами при расходе 60 г/т руды, время флотации составляло 2 мин (120 с).

Модификаторы - хлоридные и сульфатные соли алюминия, железа, меди, титана и их смеси активировались либо путем растворения в насыщенных растворах хлоридов калия и натрия, содержащих хлористый магний от 0 до 18мас.%, либо перемешивз

нием водных растворов модификаторов с жидкой фазой, использовавшейся для флотационных опытов и содержащей хлористого магния от 0 до 18%.

В опытах также изменялись время активации и температура солевых растворов.

Из результатов опытов видно, что активация хлоридов и сульфатов алюминия, железа, меди, титана и их смесей осуществ0 ляется как путем растворения в НСР, содержащих 0,1-16% хлористого магния, так и перемешиванием водных растворов модификаторов с насыщенным раствором хлоридов калия и натрия, содержащим 0,1-16%

5 хлористого магния, и позволяет повысить извлечение KCI в концентрат на 1,5-4%, увеличить выход готового продукта 0,3-1,0%, причем при расходе модификатора, сниженном в два раза, с 500 (по прототипу) до

0 250 г/т руды.

Активация путем растворения модификатора в НСР происходит эффективно при температуре 10-70°С. При более низкой и более высокой температуре извлечение KCI

5 в концентрат снижается на 2-4%, выход готового продукта уменьшается на 0,4-0,8%, снижается качество готового продукта.

При активации путем перемешивания водного раствора модификатора с НСР ми0 нимальное время перемешивания должно составлять 30 с для получения эффекта улучшения показателей флотации, Увеличение времени активаций до 600 с позволяет увеличить извлечение KCI на 0,7-1,0%, повы5 сить выход готового продукта на 0,2-0,3%. Продолжение активации более 600 с не дает положительного технологического эффекту, а ведет лишь к увеличению эксплуатационных и капитальных затрат.

0 Таким образом, использование способа позволяет повысить извлечение хлористого калия в концентрат на 1,5-4%, увеличить выход готового продукта на 0,3-1 % и сократить в два раза расход модификатора.

5Формула изобретения

1. Способ обогащения калийных руд, .включающий измельчение исходного сырья, активирование модификатора, выбранного из группы хлорида, сульфата алюминия, же0 леза, титана, меди и их смеси, перемешиванием с водно-солевым раствором, содержащим хлориды калия, натрия и магния, кондиционирование пульпы с активированным модификатором, введение

5 собирателя, основную и перечистную флотации хлористого калия, сгущение и обезвоживание продуктов флотации, о тл и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения извлечения хлористого калия, выхода готового продукта и снижения расхода модифи

кагора, активирование модификатора осу-2. Способ по п. 1,отличающийся тем,

ществляют водно-солевым раствором,что активирование проводят в течение 30-600 с.

насыщенным по хлоридам калия и натрия3. Способ по п. 1,отличающийся

при содержании хлорида магния от 0,1 дотем, что активирование проводят при темпе16%.5 ратуре от 10 до 70°С.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации калийных руд. Цель - повышение извлечения хлористого калия, выхода готового продукта и снижение расхода модификатора. Исходное сырье измельчают и кондиционируют с модификатором, выбранным из группы: хлориды, сульфаты алюминия, железа, титана, меди и их смеси. Затем вводят собиратель и проводят основную и перечистную флотации полезного минерала. Продукты флотации сгущают и обезвоживают. Модификатор перед введением в кондиционирование дополнительно перемешивают с раствором, насыщенным хлористым калием и хлористым натрием и содержащим хлористый магний. Концентрация хлористого магния в растворе составляет от 0,1 до 16 мас.%. Перемешивание проводят в течение 30-600 с при температуре от 10 до 70°С Перемешивание модификатора в указанных условиях обеспечивает образование наиболее активных коллоидных частиц модификатора. Коллоидные частицы модификатора селективно сорбируются на шламах и эффективно экранируют их поверхность от собирателя. 2 з.п. ф-лы. со