Устройство для ограничения момента затяжки резьбовых соединений Советский патент 1991 года по МПК B25B23/14 

1

(21)4674484/28

(22) 06.04.89

(46) 15.12.91. Бюл. №46

(71)Киевский филиал Научно-производственного объединения Техэнергохимпром

(72)В.М.Сибогатов, В.Б.Латипов, Б.К.Кра- вец и В.З.Товштейн (53)621.883(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 393506, кл. F 16 D 25/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 526729, кл. F 16 D 43/286, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

(57)Изобретение относится к оснастке для механизированного ручного инструмента. Цель изобретения - повышение эффективности за счет уменьшения энергетических потерь при работе редкоударными гайковертами. Предварительно на специальном стенде устройство для ограничения момента затяжки резьбовых соединений настраивается на заданный крутящий момент путем вворачивания силового винта 11 в оправку 1. При этом силовой винт 11 через шарик 10 перемещает поршень 9, который создает необходимое давление в центральной 13 и кольцевой 8 полостях, заполненных гидропластом. Под давлением гидропласта упругая оболочка 7 прижимается к внутренней поверхности втулки 14, обеспечивая момент трения, соответствующий заданному крутящему моменту Затем поворачивают кольцо 16 относительно втулки 14 так, чтобы указатели 19 перекрыли риски, расположенные на торце-кольца 16, и фиксируют положение последнего винтами 18. В процессе работы редкоударного гайковерта создаваемые им ударные импульсы через устройство передаются на затягиваемое резьбовое соединение. При достижении заданного момента затяжки под действием очередного ударного импульса оправка 1 вместе с указателями 19 поворачивается относительно втулки 14 4 ил.

(Л

С

Изобретение относится к оснастке для механизированного ручного инструмента и может быть использовано в различных отраслях промышленности для тарированной затяжки резьбовых соединений.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет уменьшения энергетических потерь при работе редкоударными гайковертами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1.

Устройство содержит оправку 1 с гнездом 2 под ключ на конце, имеющую со стороны гнезда 2 под ключ центральное глухое отверстие 3 с внутренней резьбой 4 на конце, сообщенные с отверстием 3 радиальные каналы 5 и кольцевую канавку 6, расположенную на наружной поверхности оправки 1 напротив радиальных каналов 5. На наружной поверхности оправки 1 напротив кольцевой канавки 5 закреплен нажимной элемент в виде упругой оболочки 7, образующей с оправкой 1 кольцевую полость 8. В центральном глухом отверстии 3 размещены поршень 9, шарик 10 и силовой винт 11 ,,с контргайкой 12 на конце. Поршень 9 обра-.

о ю

00

g

о

зует с оправкой 1 центральную полость 13, которая сообщена с кольцевой полостью 8 через радиальные каналы 5 и совместно с ними заполнена гидропластом. На оправке 1 с возможностью поворота установлена ведомая часть в виде втулки 14 с головкой 15 под ключ на одном конце. На втулке 14 с возможностью фиксированного поворота установлено кольцо 16, имеющее на торце шкалу в виде четырех рисок 17. Кольцо 16 фиксируется на втулке 14 винтами 18. На наружной поверхности оправки 1 со стороны головки 2 под ключ равномерно по окружности закреплены четыре указателя 19 в виде флажков, имеющих небольшую ширину. В кольце 16 выполнены сквозные дуговые пазы 20.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно на специальном стенде (не показан) устройство настраивается на заданный крутящий момент затяжки резьбового соединения путем вворачивания или выворачивания силового винта 11 из отверстия 3 оправки 1. При этом через шарик 10 силовой винт 11 перемещает поршень 9 в ту или иную сторону, который создает необходимое давление гидропласта в кольцевой 8 и центральной 13 полостях. Под действием этого давления происходит деформация упругой оболочки 7, которая прижимается к внутренней поверхности втулки 14, обеспечивая требуемый момент трения, соответствующий заданному крутящему моменту, Затем освобождают винты 18, поворачивают кольцо 16 в ту или иную сторону так, чтобы указатели 19 перекрыли риски 17, и вновь стопорят кольцо 16 винтами 18.

После этого устройство устанавливается на гайку 21 затягиваемого резьбового соединения, а в гнездо 2 под ключ заводят головку 22 под ключ редкоударного гайковерта 23 и включают последний. При этом ударные импульсы, создаваемые редкоудар- ным гайковертом 23, через устройство для ограничения момента затяжки передаются на затягиваемое резьбовое соединение. Во время затяжки резьбового соединения оператор визуально наблюдает за указателями 19, которые перекрывают риски 17. В момент достижения предельного момента затяжки резьбового соединения под действием ударного импульса оправка 1 вместе с указателями 19 поворачивается относительно втулки 14, при этом указатели 19 открывают риски 17, что служит сигналом о достижении предельного момента затяжки резьбового соединения. Оператор выключает редкоударный гайковерт 23 и переставляет его вместе с устройством на другое подлежащее затяжке резьбовое соединение.

Далее цикл повторяется в вышеописанной последовательности,

Формула изобретения

Устройство для ограничения момента затяжки резьбозых соединений, содержащее оправку с гнездом под ключ на конце, имеющую центральное глухое отверстие и

сообщенные с последним радиальные каналы, размещенный в центральном глухом отверстии поршень, образующий с оправкой полость, заполненную гидропластом, силовой элемент, предназначенный для взаимодействия с поршнем, коаксиально размещенную на оправке ведомую часть и нажимной элемент, кинематически связывающий ведомую часть с поршнем через гидропласт, о т л и ч a torn, e e с я тем что, с целью повышения эффективности за счет уменьшения энергетических потерь при работе редкоударными гайковертами, центральное глухое отверстие в оправке выполнено со стороны гнезда под юноч и имеет внутреннюю резьбу на

конце, на наружной поверхности оправки напротив радиальных каналов выполнена кольцевая канавка, силовой элемэнт выполнен в виде силового винта, размещенного в центральном глухом отверстии, нажимной

элемент - в виде упругой оболочки, охватывающей оправку, расположенной напротив кольцевой канавки и закрепленной концами на оправке, ведомая часть выполнена в виде втулки с головкой под ключ на одном конце,

а устройство снабжено кольцом со шкалой на торце, установленным на втулке с возможностью фиксированного поворота, и указателями, закрепленными на оправке напротив шкалы.

rs

вид 6

13

®иг.З

20 ML ,19

16

С

ФигА

Ъ