Полимерная композиция для отделочного покрытия Советский патент 1991 года по МПК C09D175/06 C14C11/00 D06N3/14 C09D175/06 C09D101/18 

Изобретение относится к промышленности искусственных кож, в частности к изготовлению композиций, применяемых для нанесения отделенных и лицевых покрытий на материал, и может быть использовано при изготовлении высококачественных изделий с высоким блеском поверхности и минимальной липкостью

Внешний вид и длительность эксплуатации в значительной степени зависят от типа пленкообразующей композиции, примененной для изготовления отделочного покрытия.

Известны различные полимерные композиции для получения отделочных покрытий. Для производства высококачественных

материалов отделочные покрытия изготавливают на базе полиуретанов с различными добавками, которые мог/т в значительной степени изменить свойства. К таким материалам относятся искусственные кожи под 5 лак с высокой степенью блеска поверхности. .

При разработке композиции для отделочного покрытия материалов: под лак должны быть выполнены следующие требо- 10 вания: высокое сопротивление многократным деформациям при толщине пленки выше 15 мкм, т.к. при меньшей толщине лаковый эффект не достигается; -блеск поверхности не менее 35%; минимальная лип- 15 кость (ниже 12 хПа).

Выполнение комплекса указанных тре- . бований представляет ссбой сложную задачу, поскольку компоненты, снижающие липкость (жесткие полимеры, диоксид крем- 20 ния) одновременно приводят к снижению степени блеска. Именно такой эффект отмечается при модифицировании полиуретана жесткими полимерами - полиакрилатэми. приводящими к значительному улучшению 25 органолептических свойств.

Известна композиция, включающая термопластичный полиуретан на основе полибутиленадипината и 4,4 -дифенилме- тандиизоцианата, жесткий полимер - по- 30 лиметилметакриг гг - и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Термопластичный полимер - полиуретан 10035 Жесткий полимер - по- лиметилметакрилат 500-150 Органический растворитель 1350-2250 8 качестве растворителя используют 40 смесь диметилформамида с этилацетатом.

Недостатком указанной композиции является невысокое сопротивление многократным деформациям и полуматовая поверхность пленки (блеск около 20%).45

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является композиция, включающая полиуретан, нитрат целлюлозы и органический растворитель.50

Недостатком эгой композиции является невысокое сопротивление многократным деформациям,

Таким образом, задача r-.сстоит я зыбо- 55 ре модифицирующих добазс1 в лоячурета- новую отдеточную чо чпсчмци о, которые снижали б липкость при сохранении зысо- ой степени блеска м РЫСО/.СЙ изгиЗостой- кости присущих получаемым из раствора

пленкам на базе термопластичного полиуретана.

Для этого вводят в 25%-ный раствор в диметилформамиде (ДМФ) термопластичного полиуретана нитрата целлюлозы в виде 22%-ного технического раствора (нитрома- стика 200 на основе коллоксилина) и пластификатора ди-2-этилгексилфталата, а для разбавления до рабочей концентрации 12- 16% используют смесь ДМФ с этилацетатом при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Термопластичный полиуретан 100 Нитромастика 20040-50 Ди-2-этилгексил- фталат6-8,5 Диметилформамид 356-408,8 Этилацетат 223.9-435,3 При меньшем содержании нитрата целлюлозы отмечается повышенная липкость поверхности, увеличение его количества приводит к уменьшению блеска и снижению сопротивления многократным деформациям.

При малом количестве ди-2-этилгексил- фталата (ДОФ) недостаточны сопротивление многократным деформациям и степень блеска, увеличение приводит к росту липкости.

Уменьшение количества растворителей (повышение концентрации) затрудняет нанесение композиции на материал. При концентрации менее 12% (увеличение количества растворителя) за счет растекания композиции по поверхности не удается получить равномерное по толщине покрытие.

П р и м е р 1. В реактор I загружают 100 мас.ч. полиуретана и 300 мас.ч. диметилформамида и перемешивают до получения однородного 25%-ного раствора. В дальнейшем используется этот раствор или полиуретан, синтезированный в растворе в диметилформамиде.

В реактор II загружают 40 мае ч, нитро- мастики 200 (22%-ный технический раствор нитрата целлюлозы) и разбавляют при перемешивании смесью 76.3 мае ч. диметилформамида и 305,3 мас.ч. этилацетата.

Затем соединяют содержимое реакторов I и II и перемешивают В полученный раствор вводят 7.25 мас.ч ДОФ и перемешивают 1-2 мин.

Полученную композицию наносят на поверхность материала методом глубокой печати или полива до получения после сушки покрытия толщиной не менее 15 мкм

Полученный материал испытан по следующим показателям степень по

верхности, липкость, устойчивость к многократным деформациям.

Порядок приготовления композиций по примерам 2-14 аналогичен примеру 1.

Рецептуры композиций по примерам 1- 14 и результаты испытаний приведены в табл.2.

8 работе использованы 2 типа полимеров: Санпрен. 10-XI (фирма Санио Кемикалз ЛТД, Япония) и Витур Р-0512 (НПО Пол- имерсинтез, СССР), имеющие физико-химические характеристики, приведенные в табл.1.

Могут быть применены и другие марки сложноэфирных ароматических полиуретанов, например Санпрен 10-Е18 (фирма Санио Кемикалз ЛТД, Япония),.Витур Р-0119 и Р-0312 (НПО Полимерсинтез, СССР) и

ДР.

Нитромастика 220 имеет следующий состав:

Коллоксилин22,0

Этилацетат15,1

Этиловый спирт25,2

Бутиловый эфир уксусной кислоты (бутилацетат)

37,7

Формула изобретения Полимерная композиция для отделочного покрытия, включающая полиуретан, нитрат целлюлозы, диметилформамид и этилацетат, отличающаяся тем, что, с целью повышения блеска, композиция содержит в качестве полиуретана термопластичный полиуретан, в качестве нитрата целлюлозы - нитромастику 220 на основе коллоксилина и дополнительно ди-2-этил- гексилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

0

Термопластичный полиуретан

Нитромастика 220 на основе

коллоксилина . Ди-2-этилгексилфталат Диметилформамид Этилацетат

100

40-50 6-8,5 356-408,8 223.9-435,3

Изобретение относится к промышленности искусственных кож, в частности к изготовлению композиций, применяемых для нанесения отделочных и лицевых покрытий на материал, и может быть использовано при изготовлении высококачественных изделий с высоким блеском поверхности и ми- нимальной липкостью. Изобретение позволяет повысить блеск покрытия за счет использования термопластичного полиуретана 100 мае.ч., нитромастики 220 на основе коллоксилина 40-50 мас.ч., ди-2-этилгексил- фталата 6,0-8,5 мас.ч., диметилформамида 356,0-408,8 мас.ч. и этилацетата 223, 435,3 мас.ч. 2 табл. с ю ю о. л

Показатели

Внешний вид

Динамическая вязкость при 25°С, П

Массовая доля полимера, % Условная прочность монолитной пленки при растяжении, МПа, не менее

Относительное удлинение монолитной пленки при разрыве, %, не менееОстаточное удлинение монолитной

пленки, %, не более

Содержание гелеобразных частиц

размером 0,5-1,0 мм в монолитной

пленке, шт.

Таблица 1

Санпрен 10-XI | Витур Р-0512

Однозначная, прозрачная или слегка

опалесцирующая вязкая жидкость от

бесцветного до желтого цвета

10-13 25±1

40-60 25±1

45

450 60