Гидроизоляционное покрытие Советский патент 1991 года по МПК C09K3/10 C09D161/02 C09D161/02 C09D163/04 

1

(21)4696824/05

(22) 14.04.89

(46)15.t2.9f, Бюл. №46„

(75) О.А.Прохоренко и Н.Д.Добряков

(53)678.375(088.8)

056} Авторское свидетельство СССР 1180372, кл. С 09 D 3/58, 1980.

Инструкция по герметизации шаое между сборными железобетонными конструкциями фураноэпоксиднокаучуковым покрытием. - М.: ЦМИПКС при МИСИ мм; В.В.Куйбышева, 1988.

(54)ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ {57} Изобретение касается гидротехнического промышленного и транспортного строительства и предназначено для фильтрационной защиты и ремонта бетонных и железобетонных сооружений в условиях высокой влажности, а также для коррозионной защиты металлических конструкций. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность к водонасыщенному бетону и металлу и увеличить долговечность покрытия за счет гидроизоляционного покрытия, выполненного из грунтовочного клеевого пропиточного и покровного слоев на основе фураноэпоксидного связующего, содержащего смесь фурфуролацетонового мономера и алкилрезорциновой эпоксидной смолы при их массовом соотношении соответственно 65-75:(25-35), при этом грунтовочный слой выполнен из, мас.ч: фураноэпоксидное связующее 100; канифоль3-5; растворитель 10-15 и отвердитель 20-25; клеевой и пропиточный слои выполнены из, мас.ч: фураноэпоксидное связующее 66-67; жидкий нитрильный каучук 33-34; отвердитель 20- 25, покровный слой выполнен из, мас.ч: фу раноэпоксидное связующее 100 и отвердитель 20-25. 9 табл.

Изобретение относится к гидротехническому промышленному и транспортному строительству и предназначено для фильтрационной защиты и ремонта бетонных и железобетонных сооружений в условиях высокой влажности, а также для коррозионной защиты металлических конструкций.

Цель изобретения - повышение адгезионной прочности к водонасыщенному бетону и металлу и увеличение долговечности покрытия.

Конкретныэ составы покрытия приведены в табл.1.

3 композиции используют следующие вещества: фурфуролацетоновый монометр

ФАМ (ТУ-6-05-1618-73), алкилрезорцино- вую эпоксидную смолу АРЭМ-2-20 (ТУ 38,309101-87), канифоль экстракционную модифицированную ЭМ-3 (ТУ 13-5789589- 50-В6), жидкий нитрильный каучук СКН-18- 1А (ТУ 38-10316-76) и стеклоткань типа

Т-10; Т-10/1, Т-10/2; Т-11 (ГОСТ 19170-73).

Смесь (смесь А) готовят путем совмещения фурфуролацетонового мономера ФАМ с элкилрезорциновой эпоксидной смолой АРЭМ-2-20 на водяной бане в течение 1- 1,5чпри70-100°С.

В табл.2 приведены результаты испытаний на адгезионную прочность в зависимости от соотношения фурфуролацетонового

О

о

00

ы к ю

мономера и алкилрезорциновой эпоксидной смолы.

Из табл.2 видно, что оптимальное соотношение фурфуролацетонового мономера ФАМ и алкйлрезорцмнозой эпоксидной смолы АРЭМ-2-20 находится в пределах 65-75% ФАМ и 35-25% АРЭМ-2-20. Если содержание ФАМ больше 75%, то ухудшается адгезионная прочность, а содержание ФАМ меньше 65% ведет к-незначительному по- вышению адгезионной прочности и удорожанию смеси. В целом смесь А также дешевле по сравнению со смолой ФАЭ- ИС-30. Кроме того, смесь А является более технологичной, так как эпоксидная состав- ляющая - смола АРЭМ-2-20, имеет динамическую вязкость 1,,2 , а эпоксидная составляющая ФАЭИС-30 - смола ИС-1 (ТУ 38-1091-87), - 5-35 Па-с.

В полученную смесь А добавляют зкст- ракционную модифицированную канифоль ЭМ-3, предварительно растворенную в растворителе типа бензола или ацетона и тщательно перемешивают. Непосредственно перед началом работ в полученную компо- змцию вводят отверд /ггель типа полиэти- ленполиамина (ПЭПА).

В табл.3 приведены составы грунтовочного слоя, в табл.Д - адгезионная поочность состава в зависимости от количества кани- фоли.

Из табл,4 видно, ито оптимальное содержание канифоли находится в пределах 3-5 мас.ч. Если количество канифоли меньше 3 мас.ч., то заметно ухудшается аягези- онная прочность, а если больше 5 мас.ч., го адгезионная прочность незначительно увеличивается, но тогда необходимо вводить дополнительное количество пастворителя, который снижает физико-механические ха- ра хтермстик и по к рытая.

Смесь А совмещают с жидким нигриль- ным каучуком CKH-I8-1A. Совмещение ведется на водяной бане в течение 1-2 ч при 80-100°С. Непосредственно перед началом работ а полученную композицию вводят от- вердитель типа ПЭПА,

В табл.5 приведены составы клеевого и пропиточного слоев, в табл.6 - свойства покрытая в зависимости от количества введен- ного жидкого нитрильного каучука.

Лз табл.6 видно, что при введении а состав клеевого и пропиточного слоев жидкого нитрильного каучука менее 30 мае.ч, покрытие имеет низкую пластичность, а при введении жидкого нитрильного каучука более 38 мзс.ч. пластичность повышается незначительно, но в то же время значительно увеличивается ввзкость, следовательно,

ухудшаются технологические свойства композиции.

В смесь А непосредственно перед началом работ вводят отвердитель типа полиэти- ленполиамина и перемешивают а течение 3-5 мин при температуре окружающей среды, но не ниже +10°С.

В табл.7 приведены составы покровного слоя, в табл.8 - свойства покрытия в зависимости от введенного количества отвердите- ля,

Из табл.8 можно сделать вывод, что при уменьшении количества отвердителя ниже 20 мас.ч. происходит медленнее отверждение композиции, при котором не достигается требуемых прочностных характеристик и увеличивается время технологического процесса (в 1,5 раза), а увеличение количества отвердителя выше 25 мас.ч. приводит к снижению жизнеспособности состава (з 1,5-2 раза).

Приготовленное гидроизоляционное покрытие наносят на обрабатываемую поверхность по известной технологии.

В табл.9 приведены физико-механические свойства предлагаемого покрытия и прототипа.

Из табл,9 видно, что предлагаемое покрытие имеет более высокую по сравнению с прототипом адгезионную прочность (в 2- 2,5 раза как к водонзсыщенному бетону, так и к металлу за счет того, что в грунтовочном сгое предполагаемого покрытия отсутствует жидкий нитрильный каучук и вседена добавка в виде экстракционной модифицированной канифоли ЭМ-3, повышающей адгезионные свойства покрытия. Из приведенных данных следует, что предлагаемое покрытые имеет более высокие показа-- тели по долговечности за счет отсутствия жидкого нитрильного каучука в покровном слое. Покровный слей в предлагаемом покрытии выполняет функцию защиты жидкого нитрильного каучука от воздействия окружающей среды, т.е. от его окисления, и повышает прочность всего покрытия. Предлагаемое покрытие является более дешевым, так как смесь А дешевле смолы ФАЭИС-30 и в нем используется в два раза меньше, чем в прототипе дефицитного жидкого нитрильного каучука СКН-18-1А. Вместо него используется большее количество смеси А. Суммарное количество всех компонентов, используемых на единицу площади, обрабатываемой поверхности, в обоих покрытиях практически одинаковое, поэтому можно считать, что расход смеси А в предлагаемом покрытии больше на величину, равную количеству не использованного в

4нем по сравнению с прототипом жидкого нитрильного каучука.

Поскольку значительно уменьшается ко- личертво применяемого растворителя, предлагаемое покрытие по сравнению с прототипом практически не токсично.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я Гидроизоляционное покрытие, выполненное из грунтовочного, клеевого, пропиточного и покровного слоев на основе фураноэпоксидного связующего, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности к водонасыщенно- му бетону и металлу и увеличения долговечСостав Фураноэпоксидиой- смеси

Результаты испытаний влияния соотношения фурфуролгцвтамовзго и алкилрезсрц.новой ЭПОРСС.ДНОЙ смолы

Hd ацгез ончуо пр г;ссть . ;

Г л а л и ц з 4 Результаты испытаний влияния кол,чег.таа канифоли us гдгесиатау прочное-, прг.аг екого покрытия

Составы клеевого и пропиточного слоев

При использовании стеклоткзчи с плотныч плетянием нигеЛ в композицию гволят до 20 мзс.ч. распзорителя.

Таблица б Результаты испытаний зяияни количества жидгога нитрильного ка/чу«а т свойства гведлагае кчо покрытия

ности покрытия, указанные слои выполнены на основе фураноэпоксидного связующего - смеси фурфуролацетонового мономера и алкилрезорциновой эпоксмдной смолы в-массовом соотношении соответственно (65-75):(25-35), при этом грунтовочный слой выполнен из, мас.ч: фу- рй - озпоксидное связующее 100; канифоль 3-5, растворитель 10-15 и отвердитель 2025. :пеевой и пропиточный слои выполнены :к-. мас.ч.: фураноэпоксидное связующее 5 5-67: . идхий нитрильный каучук 33-34 и отье,о.Ј:.гель 20-25, покровный слой выпол- че.-: л о. мас.ч.: фураноэпоксидное связующее 100 и ствердитель 20-25.

Таблица 1

Таблица 5

Результаты испытаний влияния количества отвердителя на свойства предлагаемого покрытий

Прототип 2,А 2,6 2,k 0,3 0,08 2,2 2,1 2,3 1,3 0,1 0,1 0,1 0,09 0,05 0.0} 1,0 1.0 Предла5,2 6,2 6,4 5,9 5,3 М /,9 5,1 М 6 Ofi 0,1 о, 0,1 0V09 1,0 1,0 1,0 0,9 0,S

гаемое

Т а б л и L а