Способ сжигания сбросных газов и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК F23G7/06 

ный соосно в трубе 5. В своей верхней части инжектор 8 снабжен установочной рамкой 10с ребрами 11, предназначенными для его центровки при установке в днище 7 трубы 5. В нижней части инжектора 8 расположены воздушные сопла (сопло) 12. Сопла установлены на соединенных между собой опорных втулках 13 и снабжены патрубками 14 для подвода воздуха. Соотношение площадей входного отверстия диффузора и выходного отверстия насадка составляет 16,0-10,2. Шаг между соплами при прямоугольном се ченик устройства для сжигания еброснь.. газов равен 18,0-18,2 диаметров сопел.

Испытания предлагаемой конструкции устройства для сжигания сбросных гязов проводили на экспериментальной установке Института газа АН УССР. В процессе испытаний осуществляли сжиганмо природного газа давлением в газовом коллекторе Е КПа. Испытания проводили в два этапа, da первом этапе проверяли влияние соотношения площадей входного отверстия диффузора и выходного отверстия конического насадка на величину разрежения (давления) на входе в патрубок подвода газа.

В табл.1 сведены результаты испытаний.

Из данных табл.1 следует, что при БЧ..У- чине соотношения 5д/5н ниже предль ае- мых значений (Зд/5н 15,8, пример 1), на входе в патрубок подачи сбросного гака развивается избыточное давление, равное 0,5 КПа. С увеличением 5Д/5Н до 16,0-18,2 (предлагаемые значения, примеры 2 и 3) на входе в патрубок подачи сбросного газа развивается разрежение, которое в дальнейшем по мере роста 5д/3н (поимер 4) продолжает увеличиваться.

Таким образом, предлагаемые знэчз- ния 5д/5н обеспечивают разрежение на входе в патрубок подачи сбросного газа и характеризуют начало работы устройства в режиме разрежения по входу сжигаемого газа. С другой стороны, величина соотношения 5д/5н 16,0-16,2 неприемлема для устройства сжигания сбросных газов, поскольку в этом случае на входе в устройство развивается противодавление,величина которого может оказаться §ыше, чем в коллекторе сбросного газа. При этом газ не сможет поступить в устройство без дополнительных энергетических затрат на его нагнетание.

На втором этапе испытаний проводили сжигание газа в устройстве предлагаемой конструкции с различным шагом расположения воздушных сопел. Проверяли влияние расположения воздушных сопел на

производительность устройства по топливу.

В табл.2 приведены результаты испытаний

Из табл,2 следует, что расстояние между соплами влияет на производительность предлагаемой конструкции устройства для сжигания сбросных газов. При значениях шага между соплами, равном 17,8 диаметров сопел (ниже предлагаемого предела. 1), производительность устройства по топливу соетёвляет 48,2 нм3/ч. При значениях шага между соплами, равных 18,0 и 18,2 диаметров сопел (предлагаемые значения шага, гтимеоы 2 и 3), производительность устройство достигала 49,0 и при дальнейшем увеличение шага до 19,0 диаметров (пример 4) оставалась неизменной. Гаким образом, при предлагаемых знаЧЬКЧРХ шага между воздушными соплами достигается предельная производительность устройства для сжигания сбросного газа. При значениях шага ниже предлагаемых значений производительность устрой ства снижается, Увеличение шага выше предлагаемых значений нецелесообразно, так как это приводит :, увеличению габаритов vrrfponcTEf- прл неизменной его произвол чгельности

Устройства для сжигания сбросного газа работз т следующим образом.

8 воздушные сопла (сопло) 12 через патрубок (патрубки) 14 подают воздух, который зжектирует из атмосферы воздух в инжектор и. Сформировавшийся в инжекторе воздушный поток конический насадок 9 подают в диффузор 3. Струй воздуха, поступающего в диффузор, развивает в нем разрежение. Сбросный газ подают в патрубок

6, установленный в труба 5. Поступивший в диффузор воздух и сбросный газ подают в камеру 1 смешения, где они смешиваются и поступают в горелочный туннель 2 для сжигания.

Реализация изобретения позволяет осуществить сжигание сбросных газов втех- г элегических и тепловых агрегатах нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических отраслях производств. На производствах предусмотрены мощности для получения сжатого воздуха и система воздухопроводов для его разводки по технологическим установкам. Учитывая незначительный расход сжатого воздуха,

необходимого для сжигания сбросного газа, и имеющиеся на производствах мощности, эксплуатация предлагаемого устройства для сжиганий сбросного газа не потребует существенных капитальных и материальных затрат.

Формула изобретения

1. Способ сжигания сбросных газов, включающий подачу воздуха в сопло инжектора,-подачу сбросного газа на смешение с воздухом и сжигание смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения капиталовложений и материальных затрат, воздух в инжектор подают двумя потоками, при этом основной поток воздуха эжектируют из атмосферы воздухом, подаваемым в сопло инжектора, причем расход воздуха в сопло и суммарный расход воздуха на горение связаны соотношением

Qt 0,002 Qc2 - 0,053 QB + 1.94, где Qc - расход воздуха в соппо инжектора, нм3/ч;

QB - расход воздуха, необходимый для сжигания заданного количества газа, нм3/ч.

2.Устройство для сжигания сбросных газов, содержащее инжектор с коническим насадком и воздушным соплом, горелочный туннель, патрубок для подвода воздуха и

патрубок для подвода сбросного газа, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности, снижения капиталовложений и материальных затрат, оно снабжено камерой смешения с диффузором, присоединенным к инжектору, причем соотношение площадей входного отверстия диффузора и выходного отверстия конического насадка равно 16,0-16,2.

3.Устройство по п.2; о т л м ч а ю щ е е- с я тем, что оно выполнено цилиндрической

или прямоугольной формы, причем при выполнении прямоугольной формы в нем установлено несколько воздушных сопел, размещенных с шагом, равным 18,0-18,2 диаметра сопел.

Т а б л и ц а 1

Таблица 2