Способ настройки ультразвукового дефектоскопа Советский патент 1991 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1698744A1

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при проведении ультразвуковой дефектоскопии эхо-импульсным методом.

Целью изобретения является повышение точности настройки.

На чертеже изображена схема (реализация способа настройки ультразвукового дефектоскопа по отражателю типа зарубка).

На чертеже показан образец 1 для настройки ультразвукового дефектоскопа с отражателем типа зарубка, выполненным на донной поверхности образца и имеющим треугольные грани 2, 3 и грань в виде прямоугольника 4, перпендикулярные донной поверхности образца, а также наклонную к донной поверхности образца прямоугольную грань 5, и наклонный раздельно-совмещенный ультразвуковой преобразователь 6

с точками выхода7,8 и плоскостью 9 симметрии, который размещен на рабочей поверхности образца 1, противолежащей донной поверхности и параллельной последней.

Позицией 10 на чертеже обозначены акустические оси ультразвукового преобразователя.

Способ настройки ультразвукового дефектоскопа по отражателю типа зарубка осуществляется следующим образом.

Наклонный раздельно-совмещенный ультразвуковой преобразователь 6 ультразвукового дефектоскопа (не показан) устанавливают на рабочей поверхности образца 1, противолежащей донной так, чтобы плоскость 9 симметрии преобразователя 6 была перпендикулярна треугольной грани 2 зарубки, излучают в образец 1 ультразвуковые колебания и принимают эхо-сигналы, перемещагот при этом преобразователь б по поверхности образца в направлениях, параллельном и перпендикулярном треугольной грани 2, до получения максимальной амплитуды зто-сигнала от прямого двугранного угла, образованного донной поверхностью образца и гранью 1 зарубки, что соответствует попаданию точки пересечения акустических осей 10 ультразвукового преобразователя в середину ребра указанного двугранного угла, измеряют величину максимальной амплитуды.

Устанавливают преобразователь 6 в положение, симметричное первому относительно плоскости симметрии зарубки (не показано), для чего устанавливают преобразователь 6 по другую сторону от зарубки так, чтобы плоскость 9 симметрии преобразователя была перпендикулярна треугольной грани 3 зарубки, излучают в образец 1 ультразвуковые колебания и принимают эхо-сигналы, перемещают при этом- преобразователь 6 по поверхности образца в направлениях, параллельном и перпендикулярном треугольной грани 3 зарубки до получения максимальной амплитуды эхо- сигнала от прямого двугранного угла, образованного донной поверхностью образца 1 и гранью 3 зарубки и измеряют величину максимальной-амплитуды. Настройку ультразвукового дефектоскопа осуществляют по уровню сигнала, равному среднему значению измеренных амплитуд.

Осуществление настройки ультразвукового дефектоскопа по двум треугольным граням зарубки позволяет повысить точность настройки за счет снижения влияния и учета факторов, изменяющих амплитуду

измеряемых сигналов, например качества акустического контакта между преобразователем и образцом, и обеспечения возможности проверки качества зарубки и

правильности настройки уровня чувствительности дефектоскопа, так как при хорошем качестве акустического контакта и зарубки значения измеренных амплитуд близки.

Формула изобретения Способ настройки ультразвукового дефектоскопа, заключающийся в том, что наклонный преобразователь ультразвукового

дефектоскопа устанавливают на рабочей поверхности образца, на противоположной поверхности которого выполнен отражатель типа зарубка так, чтобы плоскость симметрии преобразователя была перпендикулярна плоскости одной из граней зарубки, перпендикулярной поверхности образца, излучают в образец ультразвуковые колебания и принимают эхо-сигналы от отражателя, перемещают преобразователь

до получения максимальной амплитуды эхо- сигнала от прямого двугранного угла, образованного указанной гранью зарубки и донной поверхностью образца, измеряют ее величину и используют для настройки

дефектоскопа, отличающийся тем, что. с целью повышения точности настройки, установку преобразователя осуществляют относительно одной из треугольных граней зарубки, дополнительно получают макси5 мальную величину эхо-сигнала от второй треугольной грани зарубки, а настройку осуществляют по среднему значению измеренных амплитуд.. . .

9

Похожие патенты SU1698744A1

название год авторы номер документа
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле керамических изделий 2023
  • Минин Сергей Иванович
  • Терехин Александр Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Филатов Анатолий Анатольевич
RU2813144C1
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 1993
  • Гребенник И.Л.
  • Гребенник В.С.
  • Гребенник В.В.
RU2057333C1
Способ настройки чувствительности ультразвукового дефектоскопа 2019
  • Бехер Сергей Алексеевич
  • Рыжова Анна Олеговна
  • Сыч Татьяна Викторовна
  • Бобров Алексей Леонидович
  • Попков Артем Антонович
RU2726277C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА 1994
  • Марков А.А.
  • Миронов Ф.С.
  • Молотков С.Л.
  • Бочкарев С.Л.
RU2104519C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2013
  • Немытова Ольга Владимировна
  • Ринкевич Анатолий Брониславович
  • Перов Дмитрий Владимирович
RU2524451C1
Способ установки ультразвукового преобразователя на плоскопараллельном образце с отражателем с симметричной индикатриссой рассеяния для настройки дефектоскопа 1982
  • Панин Владимир Иванович
SU1027605A1
СПОСОБ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА 2004
  • Марков А.А.
RU2262101C1
Образец для настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле трубчатых элементов 1990
  • Гребенник Валерий Семенович
  • Антонова Ольга Борисовна
SU1772729A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1997
  • Щербаков О.Н.
  • Петров А.Е.
  • Полевой А.Г.
  • Анненков А.С.
  • Васенев Ю.Г.
RU2158920C2
Способ ультразвукового контроля изделий 1986
  • Радько Виталий Игнатьевич
  • Беззубченко Владимир Михайлович
  • Гребенник Валерий Семенович
SU1325352A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 698 744 A1

Реферат патента 1991 года Способ настройки ультразвукового дефектоскопа

Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобретения является повышение точности настройки. Настройку ультразвукового дефектоскопа по отражателю типа зарубка осуществляют по двум треугольным граням 2 и 3 зарубки, измеряя максимальную величину амплитуд эхо-сигналов от прямых двухгранных углов, образованных донной поверхностью образца 1 и указанными треугольными гранями, а в качестве настроечного уровня используют среднее значение измеренных амплитуд, что позволяет проверить качество акустического контакта и снизить его влияние на настроечный уровень, а также проверить качество зарубки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 698 744 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1698744A1

Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций
Приспособление для получения кинематографических снимков или для проектирования их на экран при помощи фотографического аппарата или волшебного фонаря 1914
  • Дисекин В.Н.
SU501A1
с
Ударно-вращательная врубовая машина 1922
  • Симонов Н.И.
SU126A1

SU 1 698 744 A1

Авторы

Гребенник Валерий Семенович

Антонова Ольга Борисовна

Даты

1991-12-15Публикация

1988-09-30Подача