Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии трубчатых элементов.
Известен образец для настройки ультразвукового дефектоскопа выполненный в виде участка трубы с искусственными отражателями рисок, зарубок, сегментов на внешних и внутренних поверхностях образца, отражающая поверхность которых расположена вдоль и поперек оси трубы для выявления дефектов, ориентированных в продольном и поперечных направлениях.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является образец для -настройки ультразвукового дефектоскопа, представляющий собой часть трубы, имеющей грани, соединяющие ее наружную и внутреннюю поверхности и выполненный в стенке трубы двугранный отражатель.
Недостатком данного технического решения является низкая точность настройки дефектоскопа, обусловленная тем, что невозможно изготовить два идентичных отражателя типа зарубка, а также сложностью определения его действительного размера.
Целью изобретения является повышение точности настройки ультразвукового дефектоскопа.
Сущность изобретения заключается в том. что в образце для настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле трубчатых элементов, который представляет собой
XI VI Ю XI
Ю Ч
часть трубы, имеющей грани, соединяющие ее наружную и внутреннюю поверхности и выполненный в стенке трубы двугранный отражатель, одна из граней соединяющих наружную и внутреннюю части трубы, ориентирована под острым углом а к радиальной плоскости трубы, проходящей через линию пересечения указанной грани с внутренней поверхностью трубы, в стенке трубы от указанной грани перпендикулярно ей выполнено цилиндрическое отверстие, на глубину 1, определяемую соотношением
Imin l Imax
Imifi:
«-V-CReoSot-f-yo-f)2
Imax - 2RCOS(90° - « ), где R - внутренний радиус трубы,
Уо - расстояние от центра цилиндрического отверстия до линии пересечения указанной грани с внутренней поверхностью трубы, а двугранным отражателем служит пересечение торцевой поверхности цилиндрического отверстия и внутренней поверхности трубы.
На чертеже изображено сечеиие части трубы перпендикулярно образующей трубе, проходящее через ось цилиндрического отверстия. В образце 1 для настройки ультра- звукового дефектоскопа в грани 2, соединяющей наружную 3 и внутреннюю 4 поверхности образца, выполнено цилиндрическое отверстие 5 глубиной I, у0 - заранее заданное расстояние от внутренней поверхности трубы до центра цилиндрического отверстия, 6 и 7 - грани двугранного отражателя. Образец 1 используется следующим образом. На поверхность образца ус- танавливают пьезоэлектрический преобразователь (на чертеже не показан), который излучает ультразвуковые колебания, распространяющиеся в стенке трубы. После отражения сигнала от двугранного отражателя {грани б и 7), образованного при пересечении торцевой стенки цилиндрического отверстия 5 и внутренней поверхности 4 трубы сигнал принимается пьезоэлектрическим преобразователем. В
том случае, если I Imax и I fmin двугранный отражатель вырождается Б отражатель типа плоскодонное сверление, Равенство I Imin приводит к тому, что двугранный отражатель не доступен для измерения его параметров с поверхности трубы.
Таким образом, предложенный образец делает возможным изготовление двугранных отражателей заданных размеров, котоpwe легко измеряются и точно воспроизводятся. Все это позволяет повысить точность настройки дефектоскопа в со- ответствии е существующей нормативно-технической документацией из
технологический процесс ультразвукового контроля труб.
формула изобретения Образец дяя настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле трубчатых
элементов, представляющий собой часть трубы, ограниченную гранями, соединяющими внутреннюю и наружную поверхности трубы, и выполненный в виде трубы двух- гранный отражатель, отличающийся
тем, что, с целью повышения точности настройки, одиа из граней ориентирована подострим угол а к радиальной плоскости, проходящей через линию пересечения указанной гран с внутренней поверхностью
трубы, в этой грани перпендикулярно ей выполнено цилиндрическое отверстие на глубину I, определяемую соотношением Wn И fttiax
35
« Rsin а -(Rcos +yo-f)2 Imax - 2RCOS{90° - a ) - Imln,
где R - внутренний радиус трубы;
у - расстояние от центра цилиндрического отверстия до линии пересечения указанной грани с внутренней поверхности трубы, а двухгранным отражателем служит пересечение торцевой поверхности цилиндрического отверстия и внутренней поверхности трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1993 |
|
RU2057333C1 |
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле керамических изделий | 2023 |
|
RU2813144C1 |
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа | 1988 |
|
SU1698744A1 |
Образец для настройки чувствительности ультразвукового дефектоскопа | 1987 |
|
SU1631412A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ НАСТОЙКИ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2012 |
|
RU2538053C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2016 |
|
RU2625985C1 |
Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2017 |
|
RU2653138C1 |
Образец для настройки ультразвукового дефектоскопа | 1987 |
|
SU1504609A1 |
Устройство для настройки параметров ультразвукового дефектоскопа при контроле труб | 1990 |
|
SU1753403A1 |
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии трубчатых элементов. Цель изобретения повышение точности настройки ультразвукового дефектоскопа. Поставленная цель достигается тем. что в образце для настройки ультразвукового дефектоскопа,, который представляет собой часть трубы, имеющей грани, соединяющие ее наружную и внутреннюю поверхности и выполненный в стенке трубы двугранный отражатель, одна из граней, соединяющих наружную и внутреннюю части трубы, ориентирована под острым углом а к радиальной плоскости трубы, проходящей через линию пересечения указанной грани с внутренней поверхностью трубы, в стенке трубы от указанной грани, перпендикулярно ей выполнено цилиндрическое отверстие на заданную глубину. 1 ил.
Радиоприемник | 1929 |
|
SU17410A1 |
Контроль неразрушающий | |||
Трубы металлические бесшовные цилиндрические | |||
Методы ультразвуковой дефектоскопии | |||
Извещение об изменении и дополнении Инструкций по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
М. | |||
СПО Союзтехэнерго, 1981, с | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-11-11—Подача