МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЧЕК ДЛЯ ПАПИРОС И ТАБАКА Советский патент 1930 года по МПК B31B21/00 

В патенте №12279 описана машина для изготовления пачек для папирос и табака, в которой, благодаря совокупному применению главных ее частей и некоторых деталей, как то: системы оправок и захватников, приводимых в периодическое движение, магазина дна бумаги с регулируемым подъемом дна, пресса и загибателя для пачек и сбрасывателя готовых пачек, предполагается достигнуть повышения качества и количества выработки.

В предлагаемом видоизменении, при неподвижном вале с системой оправок, пресс сделан передвигающимся в вертикальном направлении, загибатель донышек снабжен двумя нажимными пластинками и четырьмя загибающимися лезвиями, из которых первые два передвигаются как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, а вторые два - только в вертикальном; в машину введен специальный просекатель донышек, а сбрасыватель пачек снабжен, вместо вертикальных, горизонтальными роликами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины сверху; фиг. 2 - вид со стороны приемника бумаги; фиг. 3 - вид со стороны пресса; фиг. 4 - вид сверху приемника бумаги и захватника; фиг. 5 - вид сбоку по фиг. 4; фиг. 6 и 7 - вид пресса, в двух проекциях; фиг. 8 - вид спереди загибателя донышек; фиг. 9 - разрез по АБ фиг. 8; фиг. 10 - загибатель донышек (разрез по CD фиг. 8); фиг. 11 - вид спереди роликового сбрасывателя пачек; фиг. 12 - вид снизу по фиг. 11; фиг. 13 - вид сбоку по фиг. 11; фиг. 14 - вид сверху по фиг. 13; фиг. 15 - вид сбоку просекателя донышек; фиг. 16 - вид его сверху; фиг. 17 - вид в трех проекциях просекающей части просекателя; фиг. 18 - вид в трех проекциях пластинки, служащей прижимом бумаги во время выхода пробойников из просеченных отверстий.

Корпус машины состоит из чугунного круглого стола 1 (фиг. 1), укрепленного на двух стойках 2 (фиг. 2), образующих внизу четыре ножки. В центре стопа установлен вертикальный вал 3 (фиг. 2 и 3), имеющий прерывистое, вращательное движение. Один подшипник 4 вертикального вала укреплен на столе, другой 5 - установлен на добавочной балке внизу (фиг. 2 и 3). В нижнем подшипнике имеется регулировочный винт 6 для. установки вала по формату оправок и пачек. Вал получает вращательное, прерывистое движение от ходового барабана 7, находящегося на добавочном валу 8 и имеющего винтовые каналы на своей окружности и направление на остальной части. При одном обороте барабана вертикальный вал поворачивается на 1/4 круга посредством восьми роликов 9, укрепленных в державке 10, на вертикальном валу. Добавочный вал 8 получает вращение от главного вала 11, посредством зубчаток 12 и цепи 13. На верхнюю часть вертикального вала надета державка 14, снабженная четырьмя патронами 15, со вставленными в них оправками 16, на которых и производится образование пачки; на державке же 14 укреплены (фиг. 1-3) четыре захватника бумаги 17. Захватник бумаги (фиг. 4 и 5) состоит из железной рамки 18, прикрепленной к державке 14; в рамку вставлены четыре подшипника 19, в которых двигаются два стержня 20, с надетой на них пластинкой 21, к которой прикреплен рычаг 22, с расположенным на конце его захватником 23. Предполагается, что такое устройство допустит установку захватника по любому формату бумаги. Длинная плоскость 23d захватника соответствует шву пачки; короткая плоскость б - донышку ее. Эти плоскости смазываются клеем во время поворота вертикального вала и прохождения захватника над роликом 24, находящимся в коробке с клеем (коробка и ролик на фиг. 1 указаны схематически). Захватник 23, в точке С (фиг. 4), имеет шарнир для отвода части б во время загибания бумаги на оправке. Отвод производится роликом, установленным на корпусе прижима шва у пресса и плоскостью d, укрепленной на части захватника б от поворота вертикального вала. Пружины 25 поднимают весь механизм захватника. Регулировочный винт 26 служит для установки захватника во время прохода его над роликом с клеем. К планке 21 прикреплена стойка 26а с рожками на конце. Возле колонки находится стержень 27 с крючком, входящим в рожки колонки для опускания захватника вниз и захвата бумаги из приемника. Движение вниз и вверх стержню 27 сообщается эксцентриком главного вала. Приемник бумаги (фиг. 4 и 5) состоит из семи пластинок 28, установленных вертикально в вырезе стола (фиг. 1) и перемещающихся в горизонтальном направлении для приема бумаги разного формата. Эти пластинки дают направление бумаге при ее движении снизу вверх посредством дна 29, прикрепленного к зубчатой рейке 30, получающей движение от зубчатки с валиком 31, находящимся в корпусе рейки 32, установленным на кронштейне 33. Валик с зубчаткой 31 получает движение от храповичка 34, собачки и рычага 36 посредством тяги 37 от регулятора. Во избежание захвата двух и более листов наверху пластинок 28 устанавливаются плоские пружинки (не показанные на чертежах). Одинаковый уровень бумаги вверху приемника достигается регулятором (фиг. 2), состоящим из гильзы 39, проходящей сквозь стол и оканчивающейся внизу регулировочным винтом 40. В гильзе двигается вверх и вниз стержень 41, несущий на себе равносторонний рычаг 42. Тяга 43 (указана схематически) приводит рычаг 42 в колебательное движение от эксцентрика 44, расположенного на добавочном валу 8. Ко второму концу рычага 42 прикреплена тяга 37, поднимающая рейку 30 посредством рычага 36, собачки 35 и зубчатки с валиком 31 (фиг. 3). Когда бумага достигнет определенного уровня, пластинка 45, касаясь бумаги, не допустит собачку 35 повернуть храповичок. Стержень 41 поднимается и опускается до тех пор, пока уровень бумаги не снизится и собачка 35 вновь поворотит храповичок. Уровень бумаги устанавливается регуляторным винтом 40. С левой стороны стола расположен пресс 41 (фиг. 6 и 7), назначение которого заворачивать бумагу на оправке для образования пачки. Пресс состоит из корпуса 42 прикрепленного снизу к столу. корпусе 42 двигается вверх и вниз скалка 43, на верхнем конце которой прикреплена планка 44 с двумя боковыми пластинками 45, имеющими шарниры 46 и образующими боковые стенки пресса. Эти стенки могут расширяться и суживаться, в зависимости от формата пачки. Верхняя часть пластинок прилегает к дну 47 пресса и удерживается в таком положении пружиной 48. Нижняя часть скалки имеет движение в подшипнике 49. Скалка оканчивается шарниром 50 (фиг. 2 и 3), для тяги 51 (указана схематически) рычага эксцентрика главного вала, которым скалка 48 и приводится в движение. Дно пресса 47 укреплено на пластинке 52, в которую ввинчены две скалки 53 для направления находящегося в корпусе пресса 42. Дно поднимается вверх посредством двух пружин 54, нажимающих на упорные кольца 55. В зажиме скалки, между двух гаек 56, находятся две шарнирные пластинки 57, раздвигающиеся в направлении 58 для установки по формату и зажимающиеся шайбой 59 и гайками 56. С шарнирными пластинками 57 соединены, посредством валиков 61, четыре рычага 60, к верхним концам которых привинчены раздвижные крылья 62, опирающиеся на выступы боковых стенок 45 пресса. На колонки 63 рычагов надеты с обеих сторон пружины 64 (указаны схематически). В ушки корпуса 42 вставлены вертикально два рычага 65 с валиками 66 и роликами 67 в верхней своей части. Рычаги 65 укреплены в ушках корпуса валиками 68, с которыми рычаги 65 имеют сцепление посредством упорных болтов 69. На свободные концы валиков 68 надеты с обеих сторон корпуса два горизонтальных рычага 70, заклиненные шпильками 71. К рычагам 70 прилегают тяги 72 (указаны схематически) рычагов эксцентриков главного вала, которыми и приводятся в движение. Когда скалка пресса 43, под действием эксцентрика главного вала, находится внизу, пластинка 44, нажимая упорными кольцами на пружины 54, оттягивает дно 47 пресса книзу. Вертикальный вал машины, поворачиваясь, переносит, посредством захватника, бумагу к прессу. При движении свалки вверх пружины 54, освобождаясь от давления пластинки 44, поднимают дно пресса 47 и плотно прижимают им бумагу к оправке. При дальнейшем движении скалки вверх боковые пластинки 45 пресса отрывают бумагу от захватника и образуют два бока пачки. В этой фазе бумага имеет форму опрокинутой буквы n. При остановке скалки, в предельной верхней точке, приходят в движение от эксцентриков главного вала рычаги 70 и 65, загибающие бумагу посредством пружины 64. После закладывания одного конца бумаги на другой опускается стержень прижима шва 73, двигающийся в стойке 74 и имеющий прижимную головку 74a, с прикрепленной к ней резиной, кожей или каким-либо другим материалом, или штампом для прорезки, просекания и т.п. Когда прижим коснется бумаги, раздвижные крылья 62 расходятся в стороны, скалка пресса опускается, ролики 67 рычагов 65 катятся по рычагам 60. В нижнем своем ходе скалка нажимает на пружинки 54, оттягивая дно пресса книзу и пресс готов для приема следующего листа бумаги. Загибатель донышек (фиг. 8, 9 и 10) состоит из чугунного корпуса 73 с двигающимися в нем четырьмя ползунами 74. К двум горизонтальным ползунам 74 прикреплены два вертикальных суппорта 75, в которых двигаются ползуны 76 с загибающими лезвиями 77, для загибания бумаги на оправке при образовании донышек пачек. Упоры 78б служат для предельного движения вверх ползунов 76. Упорные пластинки 78 служат для оттягивания ползунов 76 книзу посредством пластинки 79, укрепленной на переднем вертикальном ползуне 74а. Вверх же эти ползуны поднимаются пружинами 80 (показаны схематически). На верхней части ползуна 74а привинчено загибающее лезвие 81 для заворачивания бумаги на оправке. В нижней части ползуна 74а имеется кулачок 82 для регулирования ползуна и тяга 83, приводящая в действие ползун от эксцентрика главного вала. В верхней части заднего вертикального ползуна 74б прикреплены пластинки 84, огибающие пачку с трех сторон во время образования донышка для получения острого угла. Внизу ползун 74б оканчивается регулировочным винтом 85, посредством которого он оттягивается вниз ползуном 74а, получающим движение вверх от пружины 86 (указана схематически). В ушках 87 корпуса находятся валики 88 для рычагов 89, приводящих в движение ползуны 74 посредством тяг 90. Вторые подшипники валиков 88 находятся под столом; на концах валиков 88 укреплены рычаги, которыми они приводятся в движение от эксцентриков главного вала. К корпусу 73, с правой стороны, привинчена стойка 91, с двойным суппортом в верхней своей части, в котором двигаются ползуны 92а и 92б. К первому, внизу, привинчено лезвие 93 с целью загибания бумаги на оправке при образовании донышка пачки; кулачок 94 служит для установки и приведения его в действие тягой 95 от эксцентрика главного вала. На ползуне 92б, в нижней его части, привинчен прижим 96 для поддержки бумаги во время загиба дна и для вторичной прессовки шва. Вверху ползун 92б оканчивается регулировочным винтом 97, посредством которого он поднимается вверх; движение же вниз ползун получает от пружины 98. Когда ползуны с лезвиями 77 оттянуты книзу, а ползуны 92 подняты, поворотом вертикального вала машины, заложенная прессом на оправке бумага подводится к центру загибания. Вертикальный ползун 92а опускается и прижимной пластинкой 96 придавливает бумагу к оправке, лезвием же 93 загибает ее на оправке. Ползун 74а, поднимаясь, выдвигает лезвия 77 для загиба пачки с боков. Вместе с ползуном 74а поднимается и ползун 74б, поддерживая бумагу с остальных трех сторон. При дальнейшем движении ползуна 74а ползуны 76 останавливаются, будучи задержаны упорами 78б; лезвие 81 загибает, бумагу на оправке. При движении правого горизонтального ползуна 74 лезвие 77 загибает бумагу с третьей стороны, лезвия же 81 и 93 расходятся, после чего, при движении лезвия 77 (левого), загибается четвертая сторона, где имеется клей, лезвие же 77 (правое) сходит с пачки. В действие приходит просекатель донышек. Ползун 92а поднимается к крайней своей верхней точке, передвигая кверху, посредством регулировочного винта, прижимную пластину 96. Ползун 74а опускается и, пластинкой 79, оттягивает ползуны 76 книзу, одновременно оттягивая книзу и ползун 74б и, таким образом, освобождает пачку от прижимных пластинок. По окончании действия просекателя вертикальный вал вновь поворачивается и действие загибателя повторяется. Просекатель донышек служит для удержания смазанной клеем бумаги при окончании образования донышка, так как клей скрепляет бумагу только после высыхания его. Корпус просекателя (фиг. 15-18) состоит из станинки 98, поднимающейся и опускающейся в стойке 99 для установки в требуемом положении и закрепляемой неподижно винтами 100. В станинке 98 двигается круглая со шпонкой или квадратная скалка 101 с контр-гайкой 102 и патрончиком 103 на одной стороне и упорным кольцом 104 - на другом конце. На шипы упорного кольца 104 надеты две тяги 105, в отверстия которых заложены шипы рычагов 106, имеющих ось в станинке 98. На других концах рычагов 106 находится тяга 107 от рычага эксцентрика главного вала, которым эти рычаги приводятся в действие. На шипы упорного кольца 104 и рычагов 106 надеты пружинки 108. Просекающая часть 109 состоит из пластинки 110 со вставленными остро заточенными пробойниками 111 круглой, трехгранной или иной формы, могущие или выдвигаться по мере срабатывания, или быть неподвижными, как на чертеже. В отверстия 110а и 109а вставлены пружины, отталкивающие пластинку 112, служащую прижимом и поддержкой бумаги во время выхода пробойников из просеченных отверстий; в отверстия же 109б вставлены винты, не позволющие пластинке 112 соскочить с пробойников и одновременно служащие для направления означенной пластинки. Посредством отверстий с резьбой с просекатель привинчивается к патрончику 103 и устанавливается в требуемом положении контр-гайкой 102. При движении эксцентрика главного вала рычаги 106, посредством пружин 108, подводят стержень с просекателем к загнутому донышку, пачки. Когда пресекатель коснется донышка пачки, пружины 108, растягиваясь, прижимают пластинку 102 к бумаге, пробойники прорезают бумагу, входя своими концами в соответствующие отверстия 113, имеющиеся в каждой оправке. При обратном ходе рычагов 106 тяги 105 отводят просекатель от донышка. Так как пробойники прорезают только половину окружности каждой дыры, отгибая прорезанную часть дыры, внутрь, то в толще заложенной бумаги получаются как бы лапки, направленные в разные стороны и не позволяющие донышку развернуться; по высыхании клея донышко скрепляется окончательно. После образования донышка вертикальный вал, повернувшись, подносит готовую пачку к роликовому сбрасывателю. Последний состоит из стойки 114 (фиг. 11-14), на которой расположен валик 115, проходящий сквозь стол и вращающийся в двух подшипниках 116. На стойке укреплены два пальца 117 с надетыми на них рычагами 118, на муфтах которых свободно вращаются зубчатки 119, имеющие угловое сцепление с зубчатками 120, надетыми на валик 115. На конце верхнего рычага 118 и посередине нижнего 118 имеются пальцы 121, на которых надеты горизонтальные ролики 122 с резиной, приводящиеся в движение зубчаткой 123. На другом конце верхнего рычага 118 имеется тяга 124а. Такая же тяга 124б находится и на нижнем рычаге 118. Нижние концы тяг 124а и 124б прикреплены к рычагам 125а и 125б, находящимся под столом (на чертеже показаны схематически). Рычаг 125б, соединенный тягой с нижним рычагом 118, нажимает посредством передвижного угольника 126 на рычаг 125а, связанный тягой с верхним рычагом 118. Перестановка угольника 126, служит для регулировки хода верхнего рычага 118. Рычаг же 125 регулируется винтом, проходящим сквозь стоп и опирающимся на головку рычага (винт на чертеже не показан). Оба рычага своими муфтами с болтами 127 прикреплены, посредством угольников 128, снизу к столу. На тяге 124а надета муфточка с левой и правой резьбой для удлинения или укорачивания тяги в зависимости от формата пачек. На проходящем сквозь стол конце валика 115 надета зубчатка 129, имеющая сцепление с передаточной зубчаткой 130, на которой расположен эксцентрик 131, нажимающий, посредством ролика и пальца 132, на рычаг 125б. Обратное движение рычаги 125а и 125б получают от пружин, прижимающих резиновые ролики к оправке (на чертеже не указаны). Передаточная зубчатка 130 вращается на болту 133, ввинченном снизу в стол. Зубчатка 130 сцепляется с ведущей 134, находящейся на добавочном вертикальном валике 135, вращающемся в подшипнике 136 и в придатке подшипника главного вала посредством конических зубчаток 138 и 139.

При работе сбрасывателя главный вал, посредством конических зубчаток, вращает добавочный вертикальный валик, который, зубчаткой 134, вращает передаточную 130, имеющую те же обороты, что и главный вал. Передаточная зубчатка 130, нажимая своим эксцентриком на ролик рычага 125б, заставляет его опуститься и оттянуть вниз посредством тяги и рычага 118, резиновый ролик 122. Одновременно, вследствие нажатия рычага 125б, посредством угольничка 126 на рычаг 125а, тягу 124 и рычаг 118, верхний резиновый ролик поднимется вверх. После этого вертикальный вал машины, поворачиваясь подносит уже готовую пачку. При повороте передаточной зубчатки 130 ее эксцентрик перестанет нажимать на ролик. Пружины (не указаны на чертеже) поднимут рычаги 125а и 125б и тем придавят резиновые ролики к снимаемой пачке и ролики, вращаясь в разные стороны, снимут с оправки пачку, которая падает по совку 140 в подставленный ящик.

1. Видоизменение машины для изготовления пачек для папирос и табака, описанной в патенте за №12279, отличающееся тем, что при неподвижных в осевом направлении вале 3 с системой оправок 16 (фиг. 1-3), пресс сделан движущимся в вертикальном направлении и состоит из дна 47, боковых пластинок 45, находящихся под действием пружины 48, и раздвижных крыльев 62, шарнирно укрепленных на рычагах 60, находящихся под действием рычагов 66 с роликами 67 на конце (фиг. 6 и 7).

2. Форма выполнения означенной в п. 1 машины, отличающаяся тем, что загибатель донышек снабжен нажимными пластинками 84 и 96 и загибающими лезвиями 77, 77, 93 и 81, из коих первые два имеют как вертикальное, так и горизонтальное движение, и вторые два только вертикальное (фиг. 8).

3. Форма выполнения означенной в п.п. 1 и 2 машины, отличающаяся тем, что в машину введен просекатель донышек, состоящий из скалки 101 с патрончиком 103, к которому привинчена пластинка 110, снабженная пробойниками 111, и пластинка 112, опирающаяся на пружинки 103 (фиг. 15-18), и что сбрасыватель пачек снабжен горизонтальными роликами 122, вместо вертикальных (фиг. 11).