УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СИГАРЕТ В ПАЧКИ Советский патент 1969 года по МПК B65B19/22 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, точнее к устройствам для упаковки сигарет.

Известны устройства для упаковки сигарет в пачки, содержащие механизм для формирования сигарет в партии, уложенных бок о бок в несколько рядов, приспособление для перемещения партий сигарет, механизм для лодачи упаковочного материала и механизм для формования пачки и укладки в нее сигарет, имеющий загибатели упаковочного материала на партиях сигарет.

Предлагаемое устройство более надежно в работе и повышает производительность ири перемещении группы сигарет в направлении, перпендикулярном продольной оси партии сигарет.

Это достигается тем, что механизм для формования пачки и упаковки в нее сигарет выполнен в виде последовательно расположенных пар зажи.мов, поворотных на 180° относительно горизонтальной оси, направленной перпендикулярно ряду зажимов. Над каждой парой зажимов укреплен загибатель одного из концов упаковочного материала с боковой стороны партии сигарет, представляющий собой дугообразную пластину. С торцовых сторон каждой пары зажимов размещена пара

сходящихся и расходящихся в направлении той же горизонтальной оси пластин с загнутыми концами, имеющих возможность поворота на 180° вместе с зажимами.

Приснособление для перемещения партий сигарет выполнено в виде пары сходящихся и расходящихся в направлении перемещения сигарет захватов, удерживающих партии с боковых сторон и установленных под каждой парой зажимов так, что они могут совершать горизонтальное возвратно-ноступательное движение.

Загибатель другого конца упаковочного материала с боковой стороны партии выполнен в виде под1)емно-опускиой пластины, установленной с боковой стороны первой пары зажимов по касательной к дугообразной пластине.

Рекомендуется также перед каждой парой зажимов расположить матрицу, имеющую прорезь с нижней стороны для прохода через нее захватов партий сигарет при загибании упаковочного материала с торцовых и трех боковых сторон партии сигарет. Загибатели упаковочного материа та при окончательной заделке выполняют в виде направляющих, уккрепленных с торцовых сторон дугообразных пластин.

лягаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - схема образования пакетов; на фиг. 4- 6 - .механизмы образования иакетов, общий вид с частичным продольным разрезом; на фиг. 7 - то же, частичный разрез; на фиг. 8 - электромеханическая схема соединения всех деталей управляемых чувствительными элементами для удаления дефектных .партий сигарет; на фиг. 9 - участок линии укупорки пакетов или пачек сигарет, вид сверху; на фиг. 10 и 11-другой участок линии образования пакетов или пачек сигарет в ортогональных разрезах; иа фиг. 12 - вариант механизма для проталкивания пачек через матрицы, i

Устройство состоит из бункера /, консольно подвешенного на корпусе 2 и предназначенного для подачи уложенных в ряд сигарет; транспортера 3 с отсеками 4, прерывисто перемещающегося; расположенных вдоль транспортера чувствительных элементов 5, предназначенных для фиксации недостающих сигарет или недостаточности заполнения их табаком; толкателя 6, управляемого чувствительными элементами и предназначенного для удаления дефектных групп сигарет; толкателя 7 для удаления сигарет из отсеков транспортера на линию упаковки и трех последовательно установленных механизмов (участков) 8, 9 и 10 соответственно для формирования пакета из фольги 11, для огибания пакетов упаковочной лептой и наложения этикетировочной ленты.

Механизм для формирования пакетов из фольги выполнен следующим образом.

На главном валу 12 устройства установлены щестер.ни 13, 14 и 15, жестко скрепленные с ним. Шестерня 13 находится в сцеплении с щестерней 16, на валу 17 которой закреплен кулачок 18 с парой диаметрально расположенных холостых роликов 19. Последние предназначены для привода в действие мальтийского креста 20, управляющего прерывистым движением механизма 8. Шестерня 21, сцепленная с щестерней 14 и л естко закрепленная на валу 22, перпендикулярном главному валу 12, проводит щестерню 14 во вращательное движение. На валу 22 подобным же образом закреплен кулачок 23 с наружной кана:вкой, в которую входит ролик 24, вращающийся вхолостую на оси 25, соединенной с рычагом 26. Этот рычаг одним коицо.м поворачивается на участке 27 передвижлого корпуса 2, а дpyгИJM концом на участке 28 связан с вертикальным стержнем 29, скользящим в направляющей 30 и снабженным вверху деталью в виде лезвия 31 для образования складок. Лезвие 31 совершает возвратно-поступательное движение.

Шестерня 15 -находится в зацеплении с щеотерней 32, жестко закрепленной на валу 33, параллельном валу 22. На валу 33 также л естко закреплена щестерпя 34, которая взаимодействует с щестерней 35 на валу 36, параллельном валу 33, и с щестерней 37 на валу 38. С валодМ 36 соединен ромбовидный кулачок 39 с диаметрально противоположными роликами 40, которые циклически входят в зацепление с

профилем колеса мальтийского креста 41, вращающегося :на валу 42, с которым он жестко скреплен.

Подобным же образом на валу 38 установлен кулачок 43, ролики 44 которого циклически входят в зацепление с колесом мальтийского креста 45, жестко посаженным на вал

46,параллельный валу 42. Таким образом, равно.мерное вращательное движение от вала

12 преобразуется в прерывистое вращательное движение параллельных валов 42 и 46.

На валу 42 щпонкой закреплена щестерня

47,которая взаимодействует с щестерней 48, установленной на валу 49. С валом 46 скреплена щестерня 50, находящаяся в зацеплении с шестернями 51 и 52, которые жестко закреплены на их соответствующих валах 53 и 54. Валы 49, 53 и 54 параллельны между собой и лежат в горизонтальной плоскости. Посредством описанных выше соединений они кинематически связаны с прерывистым вращательным движением от равномерно вращающегося в ал а 12. Два одинаковых рычага 55 скреплены внизу втулками 56 с поперечным общим валом 57. В промежуточной части рычага 55 расположен общий вал пары вращающихся роликов 55 и 59. Эта пара роликов взаимодействует с кулачком 60, жестко посаженным на

вал 33 и снабженным дву.мя .направляющими канавками: боковой направляющей канавкой 61 для ролика 58 и окружной направляющей канавкой 62 для ролика 59. Вверху рычаг 55 связан звеном 63 на участке 64 с блоком 65.

С каждой боковой стороны этого блока закреплены две расположенные на одной линии части горизонтального стержня 66, установленного параллельно валу 12. Вращением вала 33 и, следовательно, кулачка 60, рычаг 55

приводится в колебательное движение на валу 57, вследствие чего стержень 66 также приходит в возвратно-поступательное движение в направлении своей оси. В процессе продольного передаточного движения стержень 66

направляется посредством соприкасания с небольшими роликами 67, которые вращаются на осях 68, скрепленных с блоком 65 внутри продольной направляющей 69.

К стержню 66 прикреплено основание 70

первого передающего толкателя 7/. Толкатели 71 и 71а снабжены на концах двумя удерживающими поверхностями 72 и 72а, соответственно, расположенными параллельно одна другой и разделенпы.ми между собой зазором,

соответствующим щирине большей боковой стороны основания пакетов сигарет. Аналогичным образо.м на стержнях установлены и другие передающие толкатели того же типа, например две другие пары толкателей 73 и

73а, 74 и 74а, снабженные удерживающими поверхностя.ми 75 и 75а, 76 и 76а соответственно, расположенными параллельно и с зазором, соответствующим щирине партии или пакета сигарет. Кроме того, к концу стержня

Наличие валов 49, 53 и 54 обеспечивает необходимые движения в направлении трех определенных и лоследовательнйх механизмов (участков) 8, 9 -я. 10 для образования складок на упаковочном материале.

Перемещение нартий или лакетов сигарет между указанными последовательными участками достигается носредством упомянутых выше толкателей и, в особенности, 71 и 7}а, подающих партии сигарет на участок 8. Таким же образом пара толкателей 73 и 7За подает партии сигарет с участка 8 на участок 9, пара толкателей 74 и 74а передает партии сигарет с участка 9 на участок 10. Затем толкатель 77 перемещает пакеты сигарет с участка 10 на следующий участок.

Три участка 8, 9 и 10 ограничены вверху полуцилиндрическими направляющими 78, 79 и 80, соосными соответствующему центральному валу на каждом участке. Ширина такой покрышки примерно равна продольной стороне пакета или пачки сигарет.

Каждый участок оборудован (см. фиг. 4) приспособлением, вращающимся внутри соответствующей цилиндрической направляющей и снабженным одним из соответствующих валов 49, 53 и 54. С каждым из этих валов связана пара удерживающих деталей, установленных с промежутком между ними вдоль соответствующего вала на расстоянии, несколько меньшем ширины накета или пачки сигарет. На каждой из этих удерживающих деталей имеются два плеча, которые расположены параллельно диаметру соответствующей полуцилиндрической направляющей. Эти направляющие расположены между собой на расстоянии, в основном, равном толщине пакета или пачки сигарет. Плечи 81-82 таких пар держателей для участка 8, 83-84 для участка 9 и 85-86 для участка 10 обозначены на чертеже.

Вал 49 на участке 8 приводит во вращательпсе движение две пластинки 87 и 88, расположенные с каждой боковой стороны направляющей с нолуцилиндрическим профилем. Эти пластинки, длина которых примерно равна внутреннему диаметру направляющей 78, имеют на концах загнутые плоские квадратные площадки 89 и 90, могут перемещаться в направлениях, противоположных расположению вала 49, и нроходить от первого положения, в котором они практически находятся на одной линии с вертикальными нлоскостя1ми, ко второму положению, в котором эти пластинки слегка раздвинуты в противоположных направлениях, для того чтобы прошел пакет между концевыми площадками 89 и 90. Это возвратно-поступательное перемещение указанных плиток или пластинок онределяется профилем кулачка 91, закренленного на главном валу 12. В боковую канавку кулачка входит через небольшой ролик 92 коленчатый рычаг 93, вращающийся на оси и воздействующий нротивоположным концом 94 на стержень 95, установленный внутри и соосно полому валу 49, вместе с которым он вращается. Этот стержень, в свою очередь, взанмодей 1вует (см, фиг. 9) с концом стержня 96, проходящего внутри трубчатого продолжения вала 49. Один ко:;.л1, этого стержня скреплен с плиткой или плпстилкой 87 посредством запорной детали, тогда как вблизи другого конца этого стержня находится расширенная его часть 97, взаимодействующая с концом двух симметричных пластинчатых деталей, входящих в устройство пластинки 88. Эти детали выполнены поворотными на осях 98 и 99 таким образом, чтобы они могли колебаться иод воздействием пружин

100 и 101. При осевом перемещении стержней 95 и 96 осуществляется возвратно-ноступательное передвижение плиток или иластинок 87 и 88, обеспечивающее указанную выше Ил установку в рабочих положениях.

Вал 53 на участке 9 приводит во вращательное движение и ару пластинок 102 и 103, которые скользят вплотную с вертикальными плоскостями, ограниченными в ноперечном направлении цилиндрической направляющей 79.

Эти пластинки также расположеиы на расстоянии одна от другой, соответствующем продольному размеру пакета или пачки сигарет. Другая образующая складки деталь 104

действует в пределах одной из вертикальных плоскостей, ограничивающих в поперечном направлении направляющую 79. Эта деталь скреплена стержнем 104, приводимым в возвратно-поступательное движение, сообщаемое

путем сцепления соединенного с ним ролика 105 внутри канавки дискового кулачка 106, который жестко закреилен на валу 33. Вертикальное скольжение стержня 104 направляется другим роликом 107, скользящи.м в

вертикальной направляющей 108.

Участок 9 снабжен также закрепленной деталью 109 для образования складок, имеющс : круглую форму и -находящейся на вертикальной поверхности, которая ограничивает ппправляющую 79. Против детали 109 расположена неподвижная горизонтальная плитка 110, закрепленная консольпо на направляющей 79.

На участке 10 таким же образом ycraiioBлена образующая складки деталь ///, аналогичная детали 109. Вал 54 приводит в прерывистое вращательиое движение пару опорных плиток 112 и 113, которые подобно предыдущим иластинкам также вращаются

вплотную с вертикальными плоскостями, ограничивающими направляющую 79. На входе указанного участка действует образующая складки деталь 114. Деталь 114 (см. фиг. 10) образована двумя

симметрично расположенными плитками или пластинками 115 н 116, связанными с соответствующими рычагами 117 и 118, которые соедииены соответственно с валом 119 и круглой втулкой 120. Последняя связана с шестертого вала 54 на участке 10 и вращается с помощью шестерни 52. Шестерня /2/ сцеплена с зубчатым сектором 122, жестко закрепленным иа конце вала 123, который поворотно соединен- с неподвижным корпусом 124 и противоположным концом жестко скреплен со вторым зубчатым сектором /25. Сектор 125 находится в зацеплении с зубчатым сектором 726, ксггорый жестко закреплен на валу 119. Сектор 126 снабжен радиальным выступом 127, который на участке 128 одним концом сочленен с тягой 129, а другим - на участке 130 с одним плечом двуплечего рычага 131, поворотного на участке 132 в неподвижной опоре 133. Последняя закреплена на неподвижном корпусе 2 машины. Свободный конец другого плеча рычага 131 связан па участке 134 с холостым роликом 135, входящим в канавку кулачка 136, жестко закрепленного на валу 33. Таким образом, колебательное движение рычага 131, определяемое формой канавки кулачка 136, передается через секторы 126, 125, 122 и шестерню 121 пластинками 115 и 116, которые совершают колебательное движение на валу участка 10. На валу 33 закреплен (см. фиг. 5) кулачок 137, в канавку которого Входит холостой ролик 138, установленный на конце одного плеча двуплечего рычага 139 (см. фиг. 4), а другое плечо его сочленено с тягой 140. Первая неподвижная матрица (плиточный штамп) 141 расположена непосредственно впереди участка 8. Между участками 8 и 9 линии укупорки расположена вторая неподвижная матрица 142, а между участками 9 и 10- третья такая же матрица 143. Эти матрицы имеют боковые зубцы 144, 145 и 146 и отверстия 147, 148 и 149, предназиачепные для прохода зажимов. Эти плиточные штампы установлены на одной линии с участками 8, 9 и 10. Партия сигарет А, .которая поступает на участок расположения матрицы, при своем перемещении в сторону матрицы пересекает непосредственно перед ним траекторию движения отрезка 150 оловянной фольги, предназначенного для образования внутреннего слоя пакета и поступающего .из механизма для подачи упаковочного материала. Последний приводится в движепие шестерней 151, жестко закрепленной на валу 17, который вращается главным валом 12 через пару шестерен 13 и 16. Шестерня 151 находится в зацеплении с шестерней 152, жестко закрепленной на валу 153, а также с шестерней 154 на валу 155. Шестерня 154 взаи.модействует с шестерней 156, закрепленной на валу 757. Па валу 755 жестко установлено цепное колесо 158, которое цепью 759 передает движение цепному колесу 750. Механизм для подачи фольги включает каркас 767, консольно установленный на корпусе 2 и расположенный над линией укупорки. Непрерывная полоса или лента оловянной фольги сходит с катушки (бобины), надетой ла вал 752, -и входит в аппарат сверху. Предусмотрена установка второй катушки, надеваемой на вал 163, для немедленной замены израсходованной полосы или ленты новой лентой без нерерыеа на работе. Для облегчения образования пакетов механизм для подачи фольги содержит первую пару направляющих роликов 164 и вторую пару роликов 165 с -контурным профилем или выступами и сопряженными с ними углублекиямл или канавками, с номощью которых на поверхность полосы или ленты оловянной фольги наносятся углубления ил.и канавки. По ЭТИЛ1 канавка.м при дальнейших операциях образования пакетов вокруг сигарет оловянная фольга сгибается, чтобы получить внутренний слой пакета. Затем по мере своего продвижения вииз непрерывная полоса или лепта проходит участок расположения пары ножниц или режущих кромок (лезвий), которые разрезают полосу или ленту па отдельные куски или отрезки, соответствующие каждый оболочке партии сигарет и, следовательно, пакету или пачке. После этого отрезки полосы или ленты поступают в сторону нижней части аппарата на участок расположения ускоряющих роликов до совмещения с ними и немедленно устанавливаются перед первой матрицей . На выходе из участка 9 и непосредственно перед матрицей 143 партия сигарет, на которую уже наложен слой оловянной фольги, пересекает ири продвижении вперед траекторию перемещения отрезка подобного бумаге материала, образующего так называемую этикетку, которая поступает из противоположно установленного подающего аппарата. Этикетки уложены пакетом внутри бункера 166, консольно установлеиного на каркасе или опорной раме машины, и подаются циклически по одной со дна самого бункера цилиндрическим сектором 767. Последний получает сложное движение, состоящее из вращения на валу 168 и горизонтального перемещения вместе с валом вдоль прорези 169 на iKOpnyce 170 аппарата. Так как поверхность сектора 757 циклически устанавливается в положение связи с источником разрежения (вакуума) посрсдство. распределительиого клапана, то этикетки путем всасывапия удаляются с поверхности сектора и ностуиают между нанравляющими плитками 777 ,в паправлевии к клеющему устройству. Это устройство содержит резервуар 772 с клеящим составом. Этот резервуар внизу шарнирно скреплен или подвешен -к валу 77,: и соверпгает угловое перемещение на этом валу. Внутри резервуара находится клеящий ролик, который вращается на валу 174, опирающемся на плечики в корпусе резервуара. Этот ролик с помощью небольшого валика 775 переносит клей иа поверхность этикетки. Вслед за участком 10 расположен другой передающий пакеты участок 775. Он состоит из колеса 777 с рядом радиальных отсеков 775, которые имеют форму передаваемых пакоторого установлен параллельно валам участков 8, 9 и 10, вращается внутри нолуцилиндрической нижней направляющей 180 и полуцилиндрической верхней направляющей 181 для ряда пластинок 182, жестко скрепленных колесом на участке заднего отверстия отсеков 178. Эти направляющие на участке концов горизонтального диаметра колеса 177 разделены на секции, равные толщине пакета пли лачки сигарет для ввода их iB колесо 177 п вывода из него. Кроме того, часть направляющей 180 выступает из секции, образуя горизонтальный выступ или кронштейн, который протянут до расположения вала на участке 10, Вдоль этого выступа проходит канавка а для толкателя 77. С противоположной стороны ее имеется такой же выступ или кронштейн. Колесо 777 совершает ирерывистое вращательное движение синхронно с прерывистым лоступательным движением пакетов или пачек сигарет вдоль линии укупорки. Это достигается следующим образом. Движение передается от вала 183 -электродвигателя 184, установленного известным способом ла опорной раме или каркасе устройства, через редукционные шкивы 185 известного типа и приводной ремень 186, приводящий в движение шкив 187. Шкив 787 посредством подпружиненной муфты 788 сцепления конического типа соединен с диском 189, жестко закрепленным на главном валу 12. На последнем жестко посажена шестерня 190, которая взаимодействует с шестерней 191, закрепленной на валу 192, расположенном горизонтально и под прямым углом относительно вала 12. Подобным же образом вал 192 приводит во -вращательное движение шестерню 193, сцепленную с шестерней 194, жестко закрепленной на валу 195, который также приводится во вращательное движение. На валу 195 установлен ромбовидный кулачок 196, взаимодействующий через холостой ролик с колесом мальтийского креста 197, установленным на валу 798, который таким образом совершает прерывистое вращательное движение. На валу 798 закреплена при помощи шпопки промежуточная шестерня 799, которая взаимодействует с храповым колесом 200 на корпусе колеса 777, приводимого в прерывистое вращательное движение. На участке колеса 777 установлены толкатели 201 и 202, располол енные горизонтально на одной линии с диаметрально противоположными отверстиями секций и совершаюи,ле радиально наиравленное возвратно-поступательное движение в противоположиых направлениях, начиная от внутреннего края отсеков 778 к наружному их краю. Толкатель 201 через рычаг скреплен с зубчатой рейкой 204, скользящей по направляющему стержню 205, закрепленному в неподвижном корпусе. получают от рычага 206, выполненного поворотным внизу на участке 207 п ограниченного в своем движении парой роликов , а соответствующей парой направляющих канаБОК кулачка 209, вращаемого валом 792, на котором он закреплен. Рычаг 206 связан вверху с пальцем, закрепленным с зубчатой рейкой 204. Продольное возвратно-поступательное зубчатой рейки по направляющему стержню 205 ограничено роликом, вращающимся вхолостую посредством той ж& рейки и скользящим в неподвижной горизонтальной направляющей. Рейка 204 снабжена зубцами 210, расположенными на верхней ее сторонеис помощью которых она приводит во вращательное движение шестеренку 27/, которая вращается иа оси 272. Эта шестеренка, в свою очередь, взаимодействует с верхней зубчатой рейкой 213, идентичной предыдущей рейке и расположенной на нижней части выступа 214, который через рычаг 275 коисольно скреплен с толкателем 262. Аналогичным образом выступ 274 скользит в горизонтальном направлении по неподвил ному стерл ню 276 и ограничен в своем горизонтальном возвратно-поступательном роликом 277, который скользит в горизонтальной направляющей прорези 278. Таким образом обеспечивается возвратно-лостунательное в противополол ных направлениях толкателей 207 и 202. Толкатель 202 .взаимодействует с толкателем 77 для ввода пакетов или пачек спгарет через отверстие секции в отсеки колеса 777, а толкатель 207 выталкивает пакеты к концу их перемещения из колеса 777 через отверстие секции вдоль вала. Поступившие пакеты сигарет перемещаются дальше толкателем 279 в сторону последующих участков, расположенных в перпендикулярном направлении ,к паправлепию движения вдоль линии укупорки через последовательные участки 8, 9, 10 и 76. Для этой цели на валу 72 лсестко закреплена шестерня, находящаяся в зацеилении с шестерней 220, закреилениой па валу 227. К шестерне 220 присоединен одним копцо.м 222 соединительный стерл ень 223, а другим поворачивается на втулке 22, с которой скреплен стерл ень 225, скользяща Й в опоре 226. Па конце стержня 225 закреплен толкатель 279. Таким образом, толкатель 2/9, приводимый в возвратно-поступательное движение во время каждого рабочего хода, собирает поступившие пачки сигарет ла вы.ходе колеса 777 и направляет их дальше в поперечном направлении, в частности в сторону участка для укупорки пакетов липкой лентой или наклейками. Образующая складки плиточная деталь 227 располол :ена в плоскости, которая вплотную подходит к одной из боковых сторон колеса 777 на участке входа в секцию. Эта деталь закреплена на верхнем конце стержня 228 и совершает возвратно-поступательное вием вращающего ролика 229. Последний связан со стержнем 228 и входит в канавку дискового кулачка 230, закрепленного на валу 192. Стержень 228 во время своего вертикального перемещения ограничен сцеплением с холостым роликом, скользящИм внутри вертикальной направляющей. Пакет сигарет, который на выходе из колеса 177 выталкивается толкателем 219 в поперечном направлении, пересекает при свое.м перемещепии участок, на котором осуществ;гяется нанесение запечатывающей ленты 231, отрезки которой закрывают отверстие самого пакета. Для этой цели пакет проходит между выступами вилкообразпого распределителя 32, который приводится в действие при возврагкопоступательном движении в вертикальном направлении. Вильчатый распределитель 232 поднимается и опускается под действием всасывающего устройства при рабочем ходе вверх, опускаясь при обратном движении ниже траектории прохождения пакета. Липкая запечатывающая лента подается распределительным аппаратом. При обратном ходе распределитель приходит на участок прохождения пакетов или пачек сигарет, причем когда пакет проталкивается сквозь .вилку распределителя, то запечатывающая лента располагается на закрывае,ом отверстии пакета. Для достижения требуемого вертикального возвратно-поступательно10 движения вильчатый распределитель 232 скреплен с концом полого стержня 233, с которым связано звено 234. Последнее соединено с концом качающегося рычага 235, поворотного на оси 236 и ограниченного в своем движении вращающимся роликом .257, закрепленным на этом рычаге, а также дисковым кулачком, закрепленным на валу 238. Качание рычага 235 на оси 236 передается вильчатому распределителю 232. Приводится во вращение вал 238 с помощью сцепленных щестерен 239 и 240. Последняя, в свою очерелТ,ь, сцеплена е щестерней 194 на валу 195. Отрезки запечатывающей или укупоривающей ленты поступают из распределительного аппарата, установленного над вильчатым распределителем и приводимого в движение цепью 241, которая входит в зацеиление с цепным колесом 242, закрепленным на главном валу 12. Отрезки этой ленты ритмично поступают один за другим синхронно с возврат1 опоступательным движением вильчатого распределителя в конце его рабочего хода вверх. Подача отрезков указанной ленты осуществляется посредством системы всасываиия. Для этого боковые выступы (ответвления) распределителя выполнены полыми с отвер.:тием, соединяющим полость этих выстуиов с нару/кной средой. На противоположном конце полость соединяется с полым стержнем 233, который прерывисто сообщается с источником всасывания (не показан). го распределителя 232 можно осуществлять в конце его вертикального перемещения таким образом, чтобы отрезки укупоривающей ленты поступали на эту вилку при спуске из распределительпого аппарата. После прохождения распределителя 232 пакет сигарет под воздействием толкателя 219 неремепдается в канал 243, иреодолевая воздействие поднружиненных клиновых выстунов 244, что при всяком случае предотвращает пезначительпое произвольное перемещение пакета назад. Распределительный аппарат для отрезков укупоривающей ленты может быть выполнен в точности подобно распределительному аппарату для этикеток. Аппарат включает бункер 245 (см. фиг. 8), со дна которого отрезки ленты удаляются один за другим циклически распределителем 232, приводимым во вращательно-передаточное движение. Поверхность 246 сектора прерывисто соединяется с источником всасывания распределительным клапаном 247,приводимым в возвратно-поступательное движение. Отрезки укупоривающей ленты, удаляемые всасыванием, поступают в клеящее устройство, в которое входит резервуар 248,содержащий клеящий состав. Этот резервуар может поворачиваться на поперечном валике, причем внутрь его погружается клеящий ролик 249, опирающийся на стенки резервуара и переносящий клеевой состав на противоположный валик (не показан), который наносит клей па поверхность отрезков укупоривающей ленты. На выходе из устройства пакеты сигарет посредством того же толкателя 219 могуг быть нереданы па другие участки для сушки П|)оклеенных отрезков ленты и пакетов. Для этого предусмотрен аппарат, в котором имеются сушильные колонки для сушки внутри лачек без применения термоизлучающих элементов. Па валу кулачка 196 жестко закреплен кулачок 556, в канавку 251 которого входит ролик 252, вращающийся на оси, установленной на конце рычага 253. Другой конец этого рычага поворачивается на опоре 254, закрепленной в опорной раме или каркасе машины. В средней части рычага 253 закреплен налец .255, взаимодействующий с расширенной дедалью 256 на конце стержня 257. Другой конец этого стержня соединен с деталью 258 в виде круглого сектора, расположенного позади и ниже колеса /77 на участке плиток. Вследствие наличия дефектов в пачках на участках между последовательно продвигающимися партиями сигарет возникает зазор, соответствующий удаленной партии сигарет. В этом случае необходимо временно задержать работу некоторых устройств, в особенности аппарата для распределения отрезков оловянной фольги и аппарата для распределения этикеток и отрезков укупоривающей ленты, чтобы предотвратить повреждения или закли13

риала, в результате отсутствия естественной опоры в виде лартии сигарет, или чтобы не тратить зря материал. С этой целью аппарат для распределения отрезков оловянной фольги оборудован приспособлением для быстрого выключения аппарата. Это приспособление приостанавливает поступление отрезков оловянной фольги внутрь аппарата на время прохождения указанного зазора. Это приспособление приводится в действие, когда сигнал, поданный чувствительными элементами (датчиками) 5 и соответствующим образом зафиксированный, заставит стерженек 259 чувствительного элемента войти в канавку кулачка 260, вращаемого главным валом 12. В результате этого .происходит расцепление вала 12 и деталей нодачи оловянной фольги, движение которых приостанавливается.

Аналогичным образом аппарат для раснределения этикеток оборудован деталями, которые под управлением того же самого сигнала, посылаемого датчиками 5 чувствительного фиксирующего устройства, блокируют распределение этикеток на промежуток времени, соответствующий времени прохождения зазора, вызванного устранением дефектной партии сигарет. Так как прерывистое соединение производится подвижным распределительным клапаном, достаточно прерывателем 261 (см. фиг. 8) отключить «а указанное время трубку 262. Кроме того, резервуар 172 может поворачиваться на валу 173 под воздействием стержня (рычага) 263 и прерывать контакт между клеящим роликом и противоположным валиком 175, тем самым предупреждая беснолезный расход клеящего состава во время перерыва в работе аппарата.

Так как распределение отрезков укупоривающей ленты или наклеек происходит точно таюим же образом, как и этикеток, то и перерывы в работе аппарата для распределения этикеток осуществляются аналогичным образом. Это касается как работы распределительного устройства (клапана) 247 с применением обтюратора (прерывателя) 264 для прерывания цикла соединения с источником всасывания на соответствующий период времени, так и прекращения контакта между клеящим роликом 249 и противоположным валиком носредством поворота резервуара 248 с клеящим составом под воздействием рычага 265.

Пакеты образуются следующим образом. Группа сигарет А, которая в этом положении расположена своей передней боковой стороной (в отнощении направления перемещения вперед) вблизи отрезка оловянной фольги 11, поступивщего из соответствующего распределительного аппарата, удерживается вместе с отрезком оловянной фольги между порерхностями 72 и 72а и толкателями 71 и 71а, которые, перемещаясь вперед в неизменном положении, продвигают весь комплект (состоящий из партии сигарет и отрезка оловянной фольги) -в матрицу 141 и вдвигают его

14

между двумя парами захватов или зажимов на участке 5.

На поверхности отрезка оловянной фольги могут быть нанесены линии, которые позволяют образовывать складки на заранее определенных местах отрезка фольги. Этот отрезок при продвижении в матрицу 141 легко изгибается так, чтобы выступающие кромки отрезка после выхода из матрицы были обращены назад и находились на верхнем и нижнем слоях партии сигарет. Кроме того, наличие в матрице зубцов 144 в сочетании с другими направляющими линиями на отрезке фольги для образования складок приводит к тому, что первый сгиб на боковых сторонах отрезка фольги па участке против двух торцов партии сигарет оказывается повернутым в направлении движения укупориваемых партий.

Из участка 10 пакет попадает на кронщтейн и продвигается вперед толкателем 77 на участок 176, где входит через отверстие внутрь одного из отсеков 178 колеса /77. Пока пакет входит в отсек 178 с помощью направляющей другая боковая часть этикетки, выступающая с каждой боковой стороны пакета, загибается на этом конце. В это время подвижная деталь 227 посредством направляющей загибает один из выступающих концов фольги на торце пакета, тогда как в процессе вращения колеса /77 на валу /75 подвижная деталь загибает на том же самом торце пакета, на котором край оболочки уже загнут, другой конец фольги. -,,

Таким образом, когда пакет сигарет поступает на выход с участка 176 в диаметрально противоположном положении, то операция загибания этикетки на нижней части пакета уже заверщена (см. фиг. 3). Во время такого вращения покрытые клеем концы оболочки подвергаются давлению под воздействием прижимной детали 258, которая при каждом этапе вращения колеса /77 прижимает концы оболочки к пластинкам 182, тем самым обле чая нанесение клеевого состава для заклейки нижней части пакета.

Пакет сигарет, перенесенный в положение, диаметрально противоположное колесу /77, выталкивается толкателем 201 с участка 176 сквозь отверстие таким образом, чтобы он находился на линии действия толкателя 219. Этот толкатель выталкивает накет, воздействуя на один из его торцов, до тех пор, пока он НЕ войдет в выступы вилки распределителя 232, которая на этом этапе расположена на одной линии с траекторией перемещения пакета (к выступам этой вилки посредством всасывания прижат отрезок укупоривающей ленты). Когда всасывание, удерлшвающее отрезок ленты на вилке, прекращается, то пакет проходит между выступами вилки и захватывает с собой указанный отрезок, который расположен поперечно на конце или торце пакета и запечатывает его.

15

per, обнаруженной на ъходе линии укупорки, устройство работает следующим образом.

Когда чувствительные элементы (датчики) 5 обнаружили наличие партии сигарет, содержащей не нолностью заполненные табаком сигареты, то эти датчики посылают в фиксирующее (запоминающее) устройство идущие в логической последовательности импульсы относительно отбраковки дефектной партии сигарет и управления различными деталями.

На фиг. 8 схематически изображена одна из возможных электромеханических конструкций для осуществления такой последовательности операций. Кулачки 266, 267, 268, 269, 270 и 271 вращаются синхронно (при соответствующем сдвиге фазы) с периодом, соответствующим прерывистому движению партий сигарет. Кулачок 266 периодически входит в контакт с переключателем .272 в соединительной электрической цепи (контуре) между чувствительными элементами (датчиками) 5 и фиксирующим (запоминающим) устройством 273 циклически определяющим замыкание и размыкание контактов переключателя. Аналогичным образом кулачок 267 периодически контактирует с переключателем 274 в цепи управления выталкивателем 6; кулачок 268- с переключателем 275 в цепи управления деталями для подачи Оловянной фольги; кулачок 269 - -с самовозбуждающимся переключателем 276 в цепи выключения клеящего ролика для распределения этикеток; кулачок 270- с самовозбуждающимся переключателем 277 в цепи управления выключателем клеящего ролика в аппарате для распределения отрезков укупоривающей ленты; кулачок 27/ - с переключателем 27S в ;цепи управления выключением деталей для подачи укупоривающей ленты.

Два параллельных контакта 279 и 280 управляются датчиками 5 и замыкают цепь при поступлении сигнала о появлении дефектной партии сигарет. Реле 25/, замыкающее контакт 282 с реле 283, 284, 285, 286, 287 и 288, а также равное количество реле для замыкани я контактов 259, 290, 291, 292 и 255, 294, 295 и 296 соответственно.

Фиксирующее (запоминающее) устройство 275 электромеханического типа выполнено в виде диска, вращающегося прерывисто или синхронно с циклом работы устройства, соответствующим повороту главного вала 12. На окружности диска распололсен ряд скользящих контактов 257, замыкаемых молоточком 295. Контакты при замыкании их молоточко.м вызывают замыкание контактов микровыключателей 299, 300, 301, 302, 303 и 304. Эти микровыключатели соответственно включены: в электрическую цепь, питаемую через трансформатор 305 и предназначенную для управления выталкивателем 6; в цепь управления, приводящую в действие прерывающую деталь трубки, чтобы прервать всасывание на участке деталей. для распределения этикеток; в цепь управления стержнем, который при за16

ценлении с кулачком 260 определяет прекращение подачи отрезков оловянной фольги; в цепь управления рычагом 265, который вызывает отход клеющего ролика в аппарате для распределения этикеток; в цепь управления обтюратором 264 распределительным клапаном для прекращения подачи отрезков укупоривающей ленты.

Фиксирующее устройство работает следующим образом.

Кулачки 266, 267, 268, 269, 270 и 27/ вращаются равномерно, при каждом обороте замыкая соответствующие контакты, с периодо.м вращения, соответствующим этапу продвижения последовательных партий сигарет. Так как партии сигарет, Проходящие мимо датчиков 5, не имеют отклонений от .нормы, то контакты 290 реле 28/ остаются незамкнутыми, так что все детали продолжают функционировать нормально обычным порядком. Когда одна из партий сигарет оказывается дефектной, то датчики 5 вызывают замыкание контактов 275 и 280 или включение обоих параллельно один другому. При этом контакты переключателя 272 замыкаются, а в обмотку реле 25/ поступает ток, что вызывает замыкание контактов 252. В результате приходит в действие молоточек 255, вызывающий смещение расположенного против него контакта 257 и вращение диска фиксирующего устройства 275. В процессе вращения диска происходит замыкание контактов микровыключателей 255, 300, 301, 302, 303 и 304. Замыкание контактов микровыключателя 255 вызывает поступление тока в обмотку реле 255, которое замыкает контакты 255. Так как контакты переключателя 27 также находятся в замкнутом положении под воздействием кулачка 257, то начинает работать толкатель 6, который удаляет дефектную партию сигарет. В последовательности движения партий сигарет, продвигающихся в линии укупорки, возникает зазор.

Подобным же образом, замыкание контактов микровыключателя вызывает поступление тока в обмотку реле 255 и замыкание контактов 25/, вследствие чего в действие приходит прерыватель 261 трубки 262, который прерывает присасывание этикетки. Замыкание контактов микровыключателя 301, которое происходит одновре.менно с замыканием контактов микровыключателя 300, вследствие различного расстояния от места удаления и использования этикетки отрезка оловянной фольги, соответственно вызывает появление тока в обмотке реле 25 и замыкание контактов 250; при этом кулачок 265 замыкает контакты переключателя 275, а стерженек входит в канавку кулачка 260 и прерывает подачу отрезков оловянной фольги. Замыкание контактов микровыключателя 302 вызывает появление тока в обмотке возбуждения реле 256, который залгыкает контакты 252 и 255 через контакты переключателя 276 самовозбуждения посредством кулачка 265. Это приводит к отходу клеевого ролика для проклейки этикеток от соот17

ветствующего противОПоложного валика, вследствие колебательного движения клеевого резервуара, вызываемого деталью. Замыкание контактов микровыключателя 303 вызывает появление тока в обмотке реле 287 и замыкание контактов 294, а привод в действие прерывателя и приостановку всасывания Б отношении аппарата для распределения отрезков укупоривающей ленты. Замыкание контактов микровыключателя 304 влечет за собой (поскольку кулачок 271 замыкает контакт переключателя 278) поступление тока в обмотку реле 288. В результате этого, а также замыкания контактов 296, в обмотке реле 288 возникает ток, проходящий через выключающее устройство с самовозбуждением кулачка 270. Замыкаиие контактов 295 вызывает отход клеящего ролика от соответствующего нротивополол :ного валика аппарата для распределения отрезков укупоривающей ленты в процессе колебательного движения этого ролика под воздействием детали. Указанная последовательность операций повторяется в отношении каждой дефектной партии сигарет.

В конструкцию устройства могут быть внесены многочисленные изменения, находящиеся в пределах сущности изобретения. Так, например, все детали« аппараты, имеющие косвенное отнощение к образованию обложек для партий сигарет, могут быть иными по сравиению с показанными на чертежах. В частносги, система ПОдачи партий сигарет на лшпгю укупорки, а также аппараты для распределопия отрезков оловянной фольги, этикеток и отрезков укупорочной ленты, могут быть чмы-мн, хотя удовлетворительные результаты достигаются и посредством приспособлений и аппаратов, приведенных выще. Электрическая схема деталей, управляемых чувствительными элемента.ми (датчиками), дана в качестве примера, как один из вариантов. Кроме того, все детали могут быть заменены другими техническими равнозначными средствами или в сочетании с ними. Так, например, на первом этапе образования складок или загиба Ч1я оловянной фольги, т. е. во время прохожделля через матрицу 141, может быть применен механизм, состоящий из двух внутренних параллельных плиток или пластинок, предназначенных для сопровождения партий сигарет вместе с отрезком оловянной фольги при их прохождении через указанную матрицу. Этот .механизм может быть установлен на участке противоположного конца или головки партии сигарет таким образом, чтобы загибание от.резка оловянной фольги посредством зубца на матрице 41 происходило на свободном конце указанных выше плиток.

Подобное приспособление показано в качестве примера на фиг. 12. На конец каждой плитки установлена ось 306 с рычагом 07 на ней. С другим концом оси соединен рычаг 308, несущий на свободном конце холостой ролик 309, скользящий 1В направляющей 310, закрепленной в опорной раме или каркасе мащины,

256675

18

например па опоре 311, которая образует оплрпую плоскость для партий сигарет во время их перемещения с участка на участок. Рычаг 307 скреплен с валом 312, поворотным

на онориой раме илИ каркасе машины. На этом валу закреплен также конец рычага 313, Hecyniero на другом конце холостой ролик 31f, взаимодействующий с канавкой управляющего кулачка 5/5, жестко закрепленного на вал у 22.

Таким образом, колебательное движение рычага 313, осуществляемое носредством управляющего кулачка 315, передается паре рычагов 307 и, следовательно, направленное возвратно-поступательиое перемещение плиткам или пластинкам, соединенным с этими рычагами.

Предмет изобретения

I. Устройство для упаковки сигарет в пачк.., содержап,ее механизм для формирования сигарет в партии, уложенных бок о бок в несколько рядов, приспособление для перемещения партий сигарет, механизм для подачи упаковочного материала и механизм для формования пачки и укладки в нее сигарет, имеющпй загпбатели упаковочного материала на нартиях сигарет, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и произиодительности прп перемещенип группы сигарет в паправлении, перпендикулярном продольной оси партии еигарет, механизм для формования пачки и упаковки в нее сигарет выполнен в виде последовательно расположенных пар зажпмов, поворотпых на 180° относительно горизонтальной оси, направленной перпендикулярно ряду зажимов, прпчем пад каждой из пар зажимов укреплен загибатель одного ш концов упаковочного материала с боковой стороны партии сигарет, представляющий собой дугообразную пластину, и с торцовых сторон каждой пары зажшюв размещена пара сходящихся и расходящихся в направлении той же горизоптальной ooi пластин с загнутыми концами, имеющих возможность поворота па 180° вместе с зажпмами, а приспособление для перемещения партий сигарет выполнено Б виде пары сходящихся и расходящихся в направленпи перемещения сигарет захватов,

дер кивающих партии с боковых сторон и установленных под каждой парой зажимов с возможностыо горизонтального возвратно-поступательного движения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загибатель другого конца упаковочпо1о

атериала с боковой стороны партии вы::олнеп в виде подъемно-опускной пластипы, установленной с боковой стороны первой пары зажимов по касательной к дугообразной пластине.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что перед каждой парой зажимов расположена матрпца, имеющая прорезь с стороны для прохода через нее захватов пар19

териала с торцовых и трех боковых сторон партии сигарет.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что загибатели упаковочного материала с

20

торцовых сторон партии сигарет при окончательной заделке .представляют собой направляющие, укрепленные € торцовых сторон дугообразных пластин.

ПЛЭ II, I i1-I/1 - И РЧтТ гl -282